Аппарат для переработки пластиковых бутылок

Оборудование для переработки пластиковых бутылок: станки, линии и мини-заводы по утилизации ПЭТ

Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.

Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.

Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет, и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.

Технологические процессы

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо. Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива. Происходит это путем пиролиза пластиков, о котором мы рассказывали здесь.

Однако такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена проходит в несколько основных этапов:

Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка. Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
Использование дробильного оборудования для получения ПЭТ флекса.
Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
Сушка, позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
Агломерация посредством температурной обработки.
Грануляция до небольших по размеру гранул.

Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки.

Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество вторичного полимера, а значит, удешевит получаемый продукт.

Краткий обзор оборудования

Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:

Вибросито, для удаления твёрдых примесей;
Конвейер для сортировки пластика;
Дробилку для размельчения бутылок;
Центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
Отделитель пробок, основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
Вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.

Производственный минимум

Набор оборудования для малого и среднего производства:

конвейер или сортировочный стол;
специальный пресс.

Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты, где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки.

Этикетки, а также пробки и колечки из ПВХ можно перед этим удалить вручную.

Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей. Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта. Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки. В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

Дополнительное оснащение

Оборудование для вторичной переработки можно также расширить за счет:

дробильного станка, сочетающего в себе несколько функций;
специальной моечной ёмкости;
сушилки;
экструдера вместо обычного гранулятора.

При самостоятельном сборе сырья бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.

Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.

При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.

К примеру, цена малогабаритной дробилки для небольшого производства AMD-200D составляет около 85 тыс. рублей.

Цена и комплектация

Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро. Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования.

Стоимость обязательных элементов производственного цеха:

агломератор ≈ 250 тыс.;
линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн;
измельчитель роторный ≈ 2 млн.

Составляющие готовой линии:

ёмкость для замачивания флекса;
центрифуга динамическая, для очистки пластика;
горячая ванна;
дозатор;
фрикционный шнек;
ополаскивающая ванна.

Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). При этом зачастую она отличается меньшей производительностью.

Лидерами среди производителей оборудования являются:

Расходы и рентабельность

Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.

Чтобы купить полностью укомплектованную линию, потребуется порядка 4 млн рублей.

Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление — 73 кВт в час.

Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата примерно 15–30 тыс. рублей в месяц.

Для полноценной работы потребуются дополнительно:

Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.

Видео по теме

Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео:

Выводы

Сейчас относительно благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.

Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.

Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.

Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.

Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники. По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.

Как заработать на переработке пластика

Проблема рециклинга мусора пластиковых отходов – одна из актуальнейших тем современности. Каждый год в России образуются десятки миллионов тонн пластикового мусора, из которого перерабатывается только десятая часть.

Переработка пластика как бизнес – дело социально значимое и экономически привлекательное. В чем особенности дела, преимущества и выгода – ответы на эти и множество других вопросов мы раскроем в этом бизнес-плане.

Обзор рынка

По данным за 2020 год, порядка половины всего мусора в России составил пластик, чаще всего упаковка от различных товаров, что совокупно составляет более 40 млн тонн.

Сфера переработки пластика в стране находится на этапе формирования. Перспективы большие, российское государство все отчетливее понимает, что проблему с отходами нужно решать, и не путем закапывания или сжигания их на полигонах, а через вторичную утилизацию. На рециклинг направляется менее 10% всего объема пластикового мусора в стране. Остальное – закапывается на свалках или сжигается.

Даже несмотря на отсутствие системы раздельного сбора мусора – основную проблему отрасли – рынок растет: сейчас он превышает уже $2 млрд. Бизнесмен при правильной организации дела может получить хорошую маржу при поддержке государства и занять достойное место в зарождающейся отрасли.

Виды бизнеса по переработке пластика

Какую именно деятельность вести в сфере рециклинга пластиковых отходов? Существует несколько вариантов, отличающиеся уровнем необходимых вложений и сложностью технологического процесса. Выделим:

сбор и сортировка вторсырья;
изготовление вторичных хлопьев;
переработка пластика , то есть в исходное сырье для изготовления пластиковой продукции;
создание конечных продуктов;
утилизация .

Сбор и сортировка сырья – самое простое направление, требующее наименьших вложений. Производство полимерной продукции требует наличия высокотехнологичного оборудования, знания соответствующих технологий и требований.

Ниже тезисно опишем каждый из видов бизнеса по рециклингу.

Сбор и сортировка

Сортировка сырья проводится вручную, процесс кропотливый и трудоемкий. В процессе пластмасса разделяется по нескольким категориям.

Ручная сортировка пластиковых отходов

Чаще всего в рециклинг попадают полимеры из:

(ПЭТФ) – полиэтилентерефталата, который нужен для изготовления пищевой тары, пластиковых бутылок;
ПЭНД (HDPE) – полиэтилен высокой плотности, необходимый для хранения пищевых продуктов в более жесткой таре.

Вторсырье классифицируется по цветам: прозрачный, голубой, зеленый и коричневый, черный.

Уже на этапе сортировки отходы очищаются от грязи. Порой она мешает определить цвет пластика, да и на ленту конвейера ПВХ должно попасть очищенным от загрязнений.

Производство вторичных хлопьев

Чтобы открыть бизнес по переработке пластика, потребуется закупить специальное оборудование: роторные измельчители (дробилки) или шредеры, мойка и сушилки с системой воздушных циклонов. Потребуется и вспомогательное оборудование:

станок для отделения упаковки;
флотационная ванна;
гидроциклон;
бункер-приемник;
упаковочная машина.

На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется флекс разных фракций. В зависимости от модели, шредеры оснащены аппаратами по очистке пластика водой для удаления остатков грязи.

Измельченный пластик обрабатывается мощными потоками воды в мойке. Для очистки используется каустическая сода или тетрахлорэтилен (для особо сильных загрязнений).

Пластиковый флекс измельченный и очищенный

После очистки флекс попадает в сушилку, затем – пакуется.

Из 1 бутылки пластика (2 л) в среднем получается 40 гр. хлопьев.

Переработка в гранулы

Получаемый флекс фракции 12-20 мм обрабатывается в специальных установках в гранулят, из которого уже можно производить различные товары. Для производства требуется закупить технику – гранулятор, состоящий из нескольких составных частей.

Флекс попадает в реактор, где разогревается до 280-300 градусов Цельсия.
Расплавленная масса попадает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через спец. фильтр.
После пластмасса вытягивается в волокна (стренги, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.

Лучше приобрести автоматизированную линию гранулирования, укомплектованную всем нужным оборудованием.

Производство полимерной продукции

Стартаперу, заинтересованному в создании конечного продукта, необходимо выбрать конкретную группу товаров, и под нее подгонять свою бизнес-модель, подбирать оборудование и определять каналы сбыта. Выбирать есть, из чего: из полимеров производится широкая номенклатура товаров:

различная упаковка, тара, включая технические емкости;
трубы, стройматериалы;
синтетические полотна, сетки и пленки;
комплектующие для автомобилей, станкостроения и т.д.;
канцелярские принадлежности;
спецодежда;
мебель;
кабели;
обувь и др.

Основным преимуществом полимеров является то, что при переработке их качественные характеристики практически не меняются.

Утилизация ПВХ-отходов

В России чаще всего используется механический метод утилизации (описан выше), хотя есть и другие способы:

термические методы: сжигание и пиролиз. И в том, и в другом случае обрабатываются высокими температурами;
химические и физико-химические методы: гидролиз, гликолиз, метанолиз. В зависимости от способа утилизация сырья проводится при добавлении дополнительных веществ (катализаторов), высокой температуры или давления.

Через термообработку ПВХ можно утилизировать окончательно, после сгорания останется только зола (пепел). Так и делают на полигонах, где накопления просто сжигают в печках. Единственный минус здесь – попадание продуктов горения в атмосферу.

Мусоросжигательные заводы очень сильно загрязняют атмосферу

Регистрация бизнеса

При регистрации указывается код ОКВЭД 38 «Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья», состоящий из нескольких подпунктов в зависимости от конкретного направления работы.

Вначале предприниматель регистрируется в качестве физического или юридического лица, ИП или ООО.

Второй этап – получение разрешительных документов, главные из которых оформляются в представительстве Министерства экологии региона работы. Чиновники в составе экологической службы проводят экспертизу предприятия, подготовленного к работе; по ее результатам выдают (если все в порядке) разрешительное заключение.

За остальными разрешениями нужно идти в пожарную, санитарную, водную, ветеринарную, коммунальную службы.

Лицензия в данном случае не нужна: пластик относится к отходам V класса опасности (самым неопасным).

Говоря о налогообложении, подходит упрощенная схема начисления налогов. Варианта два: либо платить 15% от суммы прибыли, либо 6% от суммы выручки

Подбор производственных помещений

Для открытия завода потребуется помещение (заброшенный завод, ангар, терминал и т.д.) в промышленной зоне вне жилой застройки. Находиться предприятие может как в черте города, так и в сельской местности. Лучший вариант – найти помещение недалеко от мусорных полигонов, где хранится нужное вторсырье.

Завод по переработке пластиковых отходов

Объект состоит из нескольких зон:

офис, административное помещение;
рабочие цеха с оборудованием;
складские помещения (для сырья, готового продукта, технических нужд);
помещения для персонала (раздевалки, комната отдыха);
санузел.

Расчетная площадь завода по переработке ПВХ-отходов – 1000 кв. м, где расположены зоны и цеха по:

сбору и сортировке мусора;
мойке и дроблению;
по изготовлению гранул;
производству конечного продукта.

Арендуемая территория должна быть подключена к электросети (трехфазный ток), водоснабжение, иметь канализацию.

Около завода необходимо обустроить места для парковки и разгрузки автомобилей, доставляющих вторсырье на утилизацию.

Оборудование

После сортировки полимеры направляются на обработку по механическому методу, описанному ранее. По условиям плана, деньги инвестируются в покупку перерабатывающей линии с необходимым оборудованием.

Линия по переработке пластика

Производственная линия состоит из следующих элементов:

конвейерная лента (транспортер);
этикеточный сепаратор;
сортировочный конвейер;
машины для мойки и полоскания;
дробилка;
промывочные бассейны;
шнековый загрузчик;
экструдерная установка (гранулятор);
резочная машина;
сушилка (центрифуга, пневмосушилка);
упаковочная машина.

Предприятие займется производством и продажей гранулята.

Стоимость производственной линии, в зависимости от модели и деталей, составляет 7-10 млн руб. (производительностью до 500 кг/ч).

В продаже имеются российские и зарубежные производители оборудования (Тайвань, Китай).

Дробилка для крупных ПВХ профилей, труб, плинтусов, сайдинга, SLP-3000ПВХ

Промышленная мельница для пластика, 500кг/ч

Комплекс по переработке загрязненных ПЭТ бутылок в чистую флексу, *

Экструдер двухшнековый (грануляторы с двумя параллельными шнеками),

Комплекс для переработки ПЭТ-бутылок, С-КО-ПЭТ

Экрудеры для пластмасс, разные виды

Подбор персонала

Для обслуживания процесса потребуется несколько работников на сортировку мусора и пару человек на саму линию. Работа изнурительная, потому нужно подбирать, во-первых, физически подготовленных людей, во-вторых, заинтересовать их достойной зарплатой.

Еще одно преимущество пластикового бизнеса – нет нужды в работниках высокой квалификации. Труд здесь простой, и достаточно иметь старшего мастера в цеху (контролера), который будет следить за работой других служителей.

Таблица 1. Служебный персонал завода по переработке пластика.