Добро пожаловать на фотоэкскурсию на наш современный рисоперерабатывающий комплекс в Абинском районе Краснодарского края.
- Абинский район входит в тройку лидеров по валовому сбору риса-сырца в стране.
Завод введен в эксплуатацию в 2011 г. и постоянно модернизируется;
Производственная мощность завода:
Здесь осуществляется полный цикл производства высококачественного риса: приемка, хранение, зернопереработка, упаковка, отгрузка.
Ежедневно все сырье, поступающее на завод, проверяется лаборантами на влажность, сорную примесь, зараженность хлебными вредителями, оценивается пищевая ценность.
На собственных полях общей площадью 4300 га мы выращиваем рис разных сортов:
Завод оснащен современным технологическим оборудованием от ведущих мировых производителей.
Завод и прошел международную сертификацию производства по системе FSSC 22000*, также имеет сертификат кошерности.
Каждая пачка нашей продукции — результат работы десятков людей и современной техники. Краснодарский рис продаётся в самых разных городах России и зарубежья. Мы хотим, чтобы наши покупатели, независимо от того, где они живут, могли попробовать качественный продукт производства «Агро-Альянс»!
* Food Safety System Certification 22000 (FSSC 22000) – это надежная, признанная на международном уровне схема аудита и сертификации системы менеджмента безопасности пищевых продуктов в пищевой цепи поставок.
В Краснодарском крае началось строительство завода по переработке рисовой шелухи в диоксид кремния
Компания «Краснодарский диоксид кремния» (КДК) заявила о начале строительства инновационного комплекса по переработке рисовой шелухи и производству диоксида кремния
Ежегодный урожай риса в России составляет порядка миллиона тонн. При этом 20% от этого объема приходится на долю рисовых отходов. На сегодняшний день известно всего три способа их утилизации. Это либо создание специальных отвалов, либо добавление рисовой лузги в строительные материалы в качестве дополнительных присадок. Однако в России самым распространённым методом остается третий — сжигание. Кроме вреда окружающей среде, как поясняют эксперты, опасность этого способа состоит в том, что при сжигании лузги мелкодисперсная фракция попадает в легкие человека и вызывает их тяжелое заболевание — силикоз. Специалисты подчёркивают, что безопасной технологии по сжиганию рисовой шелухи пока не существует. Однако краснодарские исследователи уже в нынешнем году готовы внедрить метод, который решит эту проблему.
КДК является дочерней компанией УК «Сберинвест», специализирующейся на управлении венчурными фондами. Сумма инвестиций в проект «КДК-Холмская» составила 116 миллионов рублей. Основная часть средств была вложена закрытым паевым фондом УК «Сберинвест». Расчётный срок окупаемости проекта — около 4 лет. В дальнейшем для развития бизнеса планируется привлекать внешние инвестиции. Также в развитии проекта принимает участие фонд энергетической отрасли «Наноэнерго», созданный при участии «Роснано Капитал», дочерней компании ОАО «Роснано».
На разработку технологии утилизации рисовой лузги у создателей проекта ушло около десяти лет. С начала сентября ведутся работы по возведению самого комплекса, в середине октября начнут устанавливать оборудование. Запустить комплекс планируется не позже января 2014 года. Строительство идёт в Холмском сельском поселении Абинского района Краснодарского края, где компания арендовала земельный участок в 6 000 квадратных метров. Надо отметить, что место выбрано не случайно — здесь сосредоточено порядка 90% всех рисовых угодий региона. «Краснодарский край является ключевым регионом России по выращиванию этой культуры, — поясняет руководитель информационно-аналитического агентства Cleandex Антон Липатов. — По оценкам “Роснано”, ежегодный объём отходов составляет около 180 тысяч тонн. Одно только решение вопроса утилизации этого объёма — уже веская причина для того, чтобы этот проект жил».
Участок, арендованный КДК, принадлежит крупному краснодарскому рисопроизводителю ООО «Южная рисовая компания» (входит в ГК «Агроальянс»). Такая непосредственная близость к перерабатывающему предприятию исключает все логистические издержки: именно Южная рисовая компания будет основным поставщиком рисовой шелухи. Перерабатывающие мощности производства КДК составляют полторы тонны в час, порядка 35 тонн лузги в сутки с получением зольного остатка в стартовом виде около 5–6 тонн в сутки.
«Технологический процесс достаточно прост: источник сырья — рисовая шелуха, при её окислении в котле-утилизаторе выгорают все органические вещества, кроме кремне‑ и углеродосодержащих элементов, — рассказывает генеральный директор КДК Александр Широких. — После основной операции происходит разделение технологии на два направления: первое — доработка зольного остатка, второе — использование генераторного газа для получения электроэнергии».
«Образующийся генераторный газ позволяет восстанавливать энергию отходов; его дальнейшая утилизации для электрогенерации — стандартная практика современных заводов по температурной утилизации отходов (мусоросжигательных, газификации, пиролиза)», — добавляет Антон Липатов. По сути, КДК будет выступать основным поставщиком энергии и тепловых мощностей для Южной рисовой компании. «Отходы переработки риса раньше приносили только головную боль в виде штрафов по экологии, при использовании нашей технологии лузга становятся главным источником энергии для предприятия-переработчика, — говорит Александр Широких. — В итоге необходимость потребления электроэнергии от сетевых источников у Южной рисовой компании сведется к нулю или резервному варианту». КДК сможет поставлять порядка одного мегаватта электроэнергии в час, в то время как средний часовой объем потребления электроэнергии у Южной рисовой компании в пиковые месяцы составляет до 900 кВт, в остальные 300–500 кВт. Таким образом, проект предполагает получение прибыли по двум направлениям: продажа тепловой энергии и производство диоксида кремния.
Полученное после всех технологических этапов вещество, чёрный порошок диоксида кремния, КДК планирует поставлять ведущему российскому производителю шин — компании «Кордиант». Использование диоксида кремния при производстве различных видов резин, в том числе шин — весьма распространённая за рубежом практика. «Например, производство аморфного диоксида кремния использует при изготовлении автомобильных покрышек мировой гигант Pirelli, — рассказывает г-н Липатов. — В 2015 году с этой технологией компания намерена выйти на новую проектную мощность в Бразилии, она будет обеспечивать около трети потребностей бразильских заводов компании в этом виде продукции».
Дальнейшая переработка полученного диоксида кремния в белый порошок позволяет использовать его в фармацевтике и химической промышленности. Однако на данном этапе для КДК приоритетным направлением стало всё же создание энергоэффективного производства с возможностями поставок тепловой энергии для своего непосредственного потребителя, Южной рисовой компании.
Проект КДК будет первым действующим производством такого рода в России. Однако уже сегодня у компании есть потенциальные конкуренты. Технологию получения диоксида кремния из рисовой шелухи внедряет московский игрок — ООО «Рисилика», портфельная компания ООО «Фонд посевных инвестиций РВК» (ФПИ РВК). Разработкой проекта она занимается с конца 2011 года. «Рисилика» обладает собственной исследовательской площадкой в технополисе «Москва», где сейчас происходит наладка технологической линии. Проект находится на стадии проверки работоспособности продукта в имеющихся композициях и рецептурах. Технологическая мощность предприятия значительно меньше, чем заявленный объём переработки краснодарских игроков — порядка 1,5-2 тонн в месяц. Но речь идёт пока о пробных объёмах. В дальнейшем «Рисилика» планирует разместить свои основные производственные мощности или в Краснодарском, или в Приморском крае — в последнем сосредоточено порядка 10% от общего объёма посевных площадей риса в России. Пока ориентировочная мощность производственной площадки московской компании составит около 10–12 тысяч тонн в год. Запуск запланирован не раньше, чем на 2014 год.
Главное отличие московского проекта в том, что при переработке рисовой шелухи диоксид кремния будет сразу получен в виде белого порошка. Такой продукт на порядок выше и по качеству, и по цене. «По предварительным договорённостям нам предлагают покупать рисовую шелуху по 150 рублей за тонну. С учётом того, что конечный продукт может стоить в районе 50–70 тысяч рублей за тонну, вы можете себе представить, насколько выгодным может быть такое производство», — поясняет управляющий партнёр ООО «Рисилика» Александр Комаров.
Впрочем, КДК и «Рисилика» вряд ли станут прямыми конкурентами. Несмотря на то, что компании предлагают довольно схожие проекты, задачи, которые они ставят перед собой, разные. Для краснодарской компании на первом плане получение генераторного газа и продажа тепловой энергии своему партнёру, для ООО «Рисилика» — производство самого диоксида кремния. К тому же по качеству продукта производители займут разные ниши. «Для нас приоритетным направлением является лакокрасочная промышленность, в частности, производство теплосберегающих красок. Нам также интересна резинотехническая промышленность, например, в качестве компонента шин. На Западе эти проекты пытаются осуществить под названием “зелёная шина”, — рассказывает г-н Комаров. — К тому же сегодня мы реализуем тестовые продажи порошка для клеевых материалов. А в ближайшее время компания планирует провести клинические исследования для использования нашего материала в фармацевтической и косметической промышленности».
Стоимость проекта «Рисилика» не раскрывает, однако подчёркивает, что срок окупаемости составит около 5 лет. «Одним из основных инвесторов, наряду с частными лицами, выступает Фонд посевных инвестиций РВК, — поясняют в компании. — В дальнейшем ООО “Рисилика” планирует выходить на второй раунд инвестирования. Мы надеемся, что один из венчурных фондов РВК тоже выразит желание сопровождать проект. Кроме того, в ближайшей перспективе мы планируем стать участником инновационного центра “Сколково”».
Обе компании заявляют о безусловной необходимости развития данного метода утилизации. Однако, как отмечает Александр Комаров, реализовать технологию в условиях, близких к промышленным масштабам, в настоящее время так и не получилось ни у одной исследовательской группы, несмотря на то, что попытки развивать эту идею предпринимались ещё два столетия назад. «Первые патенты по данной тематике зафиксированы ещё в начале XIX века, однако реализованной в промышленности технологии до сих пор нет. На практическое подтверждение разработок пока решились лишь две компании. До сих пор даже европейские исследователи, столь избалованные инновациями, не смогли представить рабочих аналогов». Как объясняют эксперты, сложность такого проекта состоит в том, что он развивается на стыке сразу нескольких отраслей. Если для поддержания работы подобного комплекса требуется штат всего из пяти-шести человек, то для разработки технологии привлекаются целые научные объединения химиков, физиков-энергетиков, агробиологов. Однако ещё 10 лет назад такой острой необходимости в утилизации отвалов рисовой лузги не возникало.
«Рынок энергетических установок по утилизации лузги ещё не разделён, и свои предложения выставляют фирмы из Индии, Южной Кореи, Германии. Некоторые зарубежные компании крайне заинтересованы в развитии данных технологического оборудования в России», — рассказывает Александр Широких. Но пока за технологиями закреплён статус «ноу-хау», ни одна компания не готова к сотрудничеству со сторонними игроками. «Нам пока сложно представить условия сотрудничества с зарубежными партнёрами, — поясняет Александр Комаров. — Мы хотим сохранить ноу-хау за нашей портфельной компанией. А если мы начнём проводить какую-то совместную работу с другими компаниями, то волей-неволей будем вынуждены раскрывать технологические секреты нашей разработки. Именно по этой причине мы отказались от предложения тиражировать наш опыт и заниматься поставками нашего оборудования. Только представьте — сегодня мы продадим оборудование, и завтра же на рынке появятся его копии от других производителей. Ни для кого не новость, что в рисовой шелухе высокое содержание кремния — вокруг этой сладкой идеи ходило много компаний. Однако все зарубежные концерны, которые пытались реализовать подобные проекты, потратили десятки миллионов евро, но так и не добились результата. Внедрить работающие технологии удалось только нам и нашим коллегам из Краснодара».
В Краснодарском крае за 53 млн рублей продали «Марьянский рисозавод»
Конкурсный управляющий ООО «Марьянский рисозавод» сообщил о заключении сделки купли-продажи имущества банкротного предприятия. Об этом говорится в материалах Единого реестра сведений о банкротстве.
На аукцион выставляли завод переработки риса площадью (854 кв.м), здание склада (6 тыс. кв.м, слесарный цех, земельный участок (990 кв.м) зернохранилища, различное оборудование для переработки зерна, автомобильную технику и др. Имущество находится в залоге у «Крайинвестбанка». Торги по продаже имущества дважды были признаны несостоявшимися — из-за отсутствия заявок и из-за недостаточного числа участников.
В итоге договор купли-продажи был заключен с ООО «Агрохим» как с единственным участником торгов. Цена приобретения по лоту составила 52,9 млн рублей.
По данным СПАРК, компания зарегистрирована в станице Марьянской в 1999 году, основной вид деятельности — оптовая торговля зерном, необработанным табаком, семенами и кормами для сельскохозяйственных животных. В 2018 году выручка организации составила 619,9 млн рублей, чистая прибыль — 10,9 млн рублей. Владельцами указаны Александр Исаев (66,66%) и Наталья Красова (33,34%).
Чем известен Марьянский рисозавод
По данным СПАРК, ООО «Марьянский рисозавод» создано в 2000 году в станице Марьянской Красноармейского района Краснодарского края. Вместе с ООО СП «Кубань» входит в группу из шести предприятий, контролируемых предпринимателем Вячеславом Коваленко. В ООО «Союз» (выращивание зерновых культур, в отношении общества введено наблюдение) Коваленко является генеральным директором. ООО СП «Кубань» также находится под наблюдением по иску «Крайинвестбанка» на 605 млн руб., из которых 419 млн руб. обеспечено залогом Марьянского рисозавода.
По собственным данным компании, производственные мощности Марьянского рисозавода позволяют принимать и перерабатывать до 75 тыс. тонн риса в год. По оценкам компании, это составляет 11% от валового сбора риса в России, а сам завод входил в четверку крупнейших в стране. Ассортимент выпускаемой продукции насчитывал 13 наименований.
Последние данные о выручке предприятия опубликованы по итогам 2017 года — тогда она составила 16,2 млн рублей. На протяжении последних трех лет компания является убыточной: наибольшая сумма убытков зафиксирована в 2016 году — 201,7 млн рублей (при выручке в 302,2 млн рублей). В 2018 году убыток составил 18,2 млн рублей.
Как сообщал РБК Краснодар, Арбитражный суд Краснодарского края признал банкротом ООО «Марьянский рисозавод» в октябре 2017 года. Конкурсное производство в отношении общества было открыто по иску «Крайинвестбанка» на 936,6 млн руб., требования на 474 млн руб. обеспечены залогом.
Задолженность сформировалась в результате ненадлежащего исполнения обязательств по нескольким кредитным договорам, заключенным в 2011-2015гг. Кроме того, ООО «Марьянский рисозавод» выступало поручителем в договоре между банком и ООО СП «Кубань», а также ООО «Союз». По первому договору сумма кредита составила 419 млн рублей.
Тогда же гендиректор и владелец ООО «Марьянский рисозавод» Вячеслав Коваленко пояснял, что ухудшение финпоказателей произошло на фоне изменения конъюнктуры рынка.
«Раньше при избытке риса-сырца перерабатывающих мощностей было мало. В завод вложили огромные деньги, мощность его переработки по году составляет 50 тыс. тонн. Такие компании, как «АФ Групп», выселковский «Агрокомплекс» имеют большие объемы сельхозугодий и обеспечивают собственные перерабатывающие комплексы. Если же закупать сырец в нужных объемах на рынке, бизнес перестает быть рентабельным. Я пришел на завод три года назад, когда долги Крайинвестбанку уже составляли порядка 1,2 млрд рублей. Сейчас в банке прошла санация, и новое руководство решило продать предприятие единственным возможным способом — через банкротство», — заявлял Коваленко.
В мае 2018 года конкурсный управляющий оценил дебиторскую задолженность ООО «Марьянский рисозавод» в 210 млн рублей. Дебиторами предприятия стали 27 юридических лиц. Крупнейшими должниками рисовзавода стали ООО «Виком» (61,2 млн рублей) и ООО «Выбор (59,4 млн рублей).