Новая линейка оборудования для переработки тонкого кабеля и провода.
Компактная установка SINCRO 950 для переработки электрических кабелей.
Линейка оборудования для полного извлечения меди из пластика, оставшегося после переработки кабеля.
Способы переработки отходов кабеля
Несмотря на долговечность службы электрического кабеля , он рано или поздно изнашивается и подлежит замене . Отслуживший свое, он становится ценным источником сырья , т . к . имеет в своей основе цветные металлы .
В настоящее время существует несколько видов утилизации отходов кабеля :
Первый способ – это обжиг на огне . Он является экологически самым вредным . Также в процессе обжига ухудшается качество металла и происходит его частичная потеря .
Второй способ – снятие изоляции кабеля вручную или с помощью стрипперов . Данный процесс довольно трудоемкий и занимает много времени . Он больше подходит для проводов большого диаметра .
Третий способ самый экологичный и экономически выгодный – это переработка проводников тока с помощью специальной установки . Компактные установки Guidetti серий Sincro , Sincro Eko и Mill . позволяют автоматизировать труд по переработке лома кабеля . Провода загружаются в оборудование , где путем измельчения и дальнейшей сепарации , разделяются на две фракции : на изоляционную и металлическую сечку ( крошку) . Таким образом, на выходе получается два готовых чистых продукта для последующего использования . Металлическую сечку можно напрямую отправлять на заводы для переплавки , а пластик использовать для вторичных целей .
Использование установок Guidetti, а именно переработка кабеля в сечку на предприятии по утилизации отходов имеет несколько преимуществ :
— они с легкостью измельчают и сепарируют провода разных размеров : от тонких телефонных и компьютерных до силовых ;
— на них доступна переработка сложного кабеля , в котором каждая жила имеет собственную изоляцию ;
— установки могут быть свободно размещены в помещении , т . к . они практически бесшумны и не производят опасных выбросов в окружающую среду .
Автоматизация переработки кабельных отходов с помощью компактных установок Guidetti увеличит скорость работы перерабатывающего цеха , облегчит тяжелый труд работников и не навредит окружающей среде .
Дробилки/Сепараторы для переработки кабеля
Дробилка для кабелей — это оборудование, которые используется для переработки лома цветного металла. Представляет собой камеру, в которую загружается кабель и измельчается подвижными и статичными ножами. Если модификация станка позволяет, то далее уже измельченный кабель разделяется на 2 части: изоляцию и металлическую крошку. В итоге образуется два вида материала, которые в дальнейшем перерабатываются. Дробилки обрабатывают разные типы кабельных отходов, диаметр их может варьироваться от 0,1 мм до 30 мм. Интересен тот факт, что дробильный станок считается достаточно экологичным оборудованием. Он снабжен вентиляцией и умеренно шумит во время работы. Еще один немаловажный момент, внутри дробилки, под ножом стоит сетка, которая имеет ячейки одного размера. Сетки различаются размером ячеек (2,3,4,5 мм). Нужны они для того, чтобы абсолютно все сырье передробилось. Если какое-то количество сырья не прошло обработку, сетка не даст ему уйти и вернет его на додрабливание на ножи. За счет того, что можно менять зазор между подвижным и неподвижным ножом и установки сетки с нужным размером ячейки, можно варьировать размер выходной фракции.
Пре-шредер
Пре-шредер — это аппарат, который предварительно измельчает и уменьшает размер и объем обрабатываемого материала. Некоторые из них имеют гидравлический толкатель, который обеспечивает подачу материала.
Делятся они на одновальные и двухвальные.
Для обработки кабеля больше подходит одновальный шредер, так как в комплект входят сменные сетки с разными размерами ячеек, что дает возможность получать нужный размер материала на выходе. Они расположены под ножами и не дают не до дробленному материалу перейти на следующую стадию переработки. Но, помимо плюсов, есть и минус у одновальных пре-шредоров — они не обрабатывают бронированные кабеля, так как в таком случае будет постоянное затупление ножей.
Итак, линии для переработки кабеля имеют в комплекте пре-шредеры для уменьшения размера материала, который подается в основную дробилку и магнитные ленты-конвейеры, отсекающие лом черных металлов перед дробилкой. Делаем вывод, что применение пре-шредера избавляет от ручной загрузки и сортировки, что, конечно, увеличивает производительность дробилки/сепаратора.
Гранулятор
Гранулятор — это технологическое устройство, которое служит для перерабатывания всевозможных видов отходов. Основная его функция заключается в том, что он преобразовывает материал в гранулы. Грануляции подвергаются резиновые, текстильные, бумажные изделия, пластик и полимер. Измельченный материал попадает в камеру-приемник, затем экструдер плавит и перемешивает его. На выходе остается однородный материал, который готов к переплавке, либо к дальнейшему использованию на производстве.
Сепаратор
Сепаратор — это надежное устройство, которое разделяет сырье одного размера, но различные по плотности. В нашем случае переработки кабелей, это, например, пластик и металл, либо гранула из меди и алюминия (если перерабатывается смешанный кабель). Процесс сепарации происходит за счет сочетания потока воздуха, который подается под давлением и вибраций наклонной решетки. Для избежания образования огромного количества пыли, вытяжной колпак поглощает поток воздуха и далее идет по системе очищения.
Существует три вида сепараторов: воздушно-вибрационный, водный и электростатический.
- Как показала практика, наиболее эффективнее работает воздушно-вибрационный сепаратор. Он дает возможность регулировать процесс разделения изменяя параметры (размер фракции, мощность воздушного потока и частоту вибрации), а также легок в управлении, что в итоге дает продукты наивысшего качества. Воздушные сепараторы рассчитаны на более высокую производительность, но их минус в том, что они не производят точного 100%-ого разделения на фракции.
- Гидросепаратор обеспечивают высокую точность разделения на фракции металла-пластмассы, но несет большие затраты и нуждается в плюсовой температуре.
- Электростатический сепаратор обеспечивает наиболее точное разделение материала, но при этом является самым дорогим видом данного оборудования.
Выбор модели
Что касается дробилок, то они имеют электрические двигатели. Большую часть расходов составляют затраты на электричество, если отнестись невнимательно к выбору станка. При покупке дробилки нужно убедиться, что мотор у нее верного размера и мощности, то есть соответствует вашим потребностям и производительности — тогда вы сэкономите на электроэнергии.
В плане техобслуживания дробилки достаточно просты. Нужно всегда быть уверенным, что нож не тупой. Следить за состоянием ремней — они должны быть натянуты. Необходимо так же следить за количеством и качеством смазки в подшипниках. Если упустить эти моменты, энергозатраты возрастут, а производительность упадет. Также советуем обратить внимание при покупке на легкость доступа к режущему бункеру и смазке подшипников. Это нужно для того, чтобы в дальнейшем вы могли легко очищать его, производить замену ножей и добавлять смазку в подшипники — время простоя за счет этого значительно снизится.
Наша компания занимается оптовой и розничной продажей качественных дробилок/сепараторов/грануляторов и комплектующих к ним. Мы даем гарантию на наши станки. Полный ассортимент вы можете посмотреть на страницах нашего сайта https://www.mancooper.ru, но хотим немного описать основные виды станков, которые вы можете приобрести у нас.
Модели серии MGS, такие как MGS-300, MGS-400S, MGS-400M 01, MGS-400M 02 и MGS-600 — это компактные установки, которые имеют воздушно-вибрационный сепаратор. Они предназначены для перерабатывания электрокабелей, автомобильных и коммуникационных проводов, интернет кабеля, телефонных проводов, utp кабеля и так далее. Они работают по одному принципу, но различаются по размерам, мощности и комплектации.
Суть работы такова, что кабель загружается в станок, измельчается ножами, сепарируется воздухом и делится на 2 фракции, изоляционную и металлическую крошку. Сепарация происходит очень качественно, как итог: получаем 2 готовых чистых сырья для дальнейшего использования. Стружку металла можно отправить на переплавку, а пластик используют для второстепенных целей. Пыль собирается в пылесборник с помощью воздуховода.
Эти станки производят очень мало шума и включают в себя:
- гранулятор
- сухой сепаратор вибрационного типа
- систему подачи воздуха с фильтром воздухоочистки
- простую систему управления.
Их главное преимущество — это компактность, простота в использовании, для работы на нем требуется только 1 оператор, а также умеренное потребление энергии при высокой производительности. Еще одно достоинство — высокая степень сепарации.
В комплект станка входит: дробилка/сепаратор, вибростол в количестве 2 штук, пылесборник, запасной комплект ножей, дробильные сита в количестве 3 штук, фильтр для очистки воздуха и запасные экраны для вибростола в количестве 3 штук.
Модели той же серии MGS, такие как MGS-800 01, MGS-800 02 и MGS-1000 аналогично предназначены для обработки кабелей, включая автомобильные кабели, кабели связи и другие, размер которых составляет от 0,1 мм до 50 мм, за счет наличия подающей ленты-конвейера, пре-шредера для уменьшения размеров кабеля перед основной дробилкой, магнитная лента-конвейер для отсечения лома черных металлов. В комплект входит магнитный сепаратор, который отделяет черные металлы.
Преимущества этих установок в том, что они занимают не слишком много места, их просто устанавливать и так же просто на них работать. Степень очистки меди составляет 99,9%. Модель MGS-1000 отличается от других более широкой комплектацией. В нее входит лента-конвейер, пре-шредер, магнитная лента-конвейер, дробилка, 2 внутренних конвейера, 2 вибрационных сепаратора, 2 пылеуловителя, 4 вибростола, 2 магнитных сепаратора и 2 шкафа управления, а также комплект инструментов для обслуживания станка, комплект запасных ножей и комплект экранов для дробилки. Что говорит о наибольшей степени производительности оборудования.
Каждая модель оборудования прошла ни один тест. Мы ежедневно работаем на данных станках и знаем все тонкости. Мы подберем оборудования с учетом ваших задач, по очень приятной для вас цене. В зависимости от модели станка, окупаемость оборудования составляет от 3-х до 12-и месяцев.
Переработка кабельных отходов
При переработке отходов кабельно-проводниковой продукции приходится одновременно решать несколько задач: производительность, себестоимость, стоимость конечных продуктов. Пока не удалось разработать процесс, где все показатели были бы наилучшими. Тем не менее, в зависимости от целей, можно подобрать технологию наиболее отвечающую производственным задачам.
В кабельных отходах, как и в прочих видах сложного лома, существует градация по технологичности (перерабатываемости), которая базируется на качестве получаемого продукта и затратах на переработку. С развалом плановой системы хозяйствования СССР, прекратило свое существование и методическое обеспечение заготовительных предприятий, поэтому каждому предприятию приходилось вырабатывать собственный подход к определению, как закупочной цены, так и степени технологичности. Это определило значительный разброс закупочных цен на кабельный скрап.
Проблема качества продуктов вторичной переработки металлосодержащих отходов имеет две стороны. С одной стороны, отечественной металлургической промышленности в основном не требуется качественное вторичное сырье. Основные потребители медного лома — медеплавильные заводы, производящие катодную медь. Медные аноды отливаются из черновой меди или медного лома. А раз грязный и чистый медный лом проходит единую технологическую цепочку, то смысла платить дороже за «чистый медный лом» нет. С другой стороны, для обеспечения высокой рентабельности необходимо производить продукцию максимально высокой потребительской стоимости. Выход из этой ситуации был один — экспорт.
В 90-х годах еще удавалость экспортировать чистую медную сечку как медные гранулы по ставкам пошлины на рафинированную медь. Однако теперь чистейшие медные гранулы таможенные лаборатории приписывают к ломам и рентабельность экспорта резко снизилась. Дробленый кабельный пластикат тяжело находит спрос, поэтому чаще вывозится на свалку. Поэтому цена на медную сечку снизилась.
Между тем, медные гранулы — ценное сырье для производства сплавов, проката и фольги. Немецкие металлурги охотно давали на медную сечку цену катодной меди, при соответствующем качестве. Пластмассовая изоляция идет на производство дорожных ограждений и строительных материалов. Особенно хорошо обстоит дело с производством термопласткомпозитов: черепицы, тротуарной плитки и пр. Пластмассовая изоляция выступает здесь в роли связующего, а наполнителем является обычный строительный песок.
На сегодняшний день в России достаточно мощностей для утилизации кабельных отходов, однако, отсутствие централизованного методического обеспечения не позволяет использовать эти мощности с максимальным эффектом. Простой пример, максимальная отдача при автоматизированной переработке кабелей связи обеспечивается при тщательной предварительной сортировке по типу и конструкции кабеля, отсутствие сортировки снижает потребительскую стоимость конечного продукта в полтора раза из-за примесей припоя, а стоимость переработки увеличивает до двух раз.
Технологии и оборудование для переработки лома кабеля и проводов
Обжиг кабеля и проводов
Одно время, самым популярным способом стало сжигание изоляции на открытом воздухе. «Отожженка» заполонила рынок медного лома. При этом в воздух летели токсичные продуты горения, а чистейшая медь становилась грязной, покрытой окалиной и закоксовавшимися остатками изоляции и свинцовой оболочки. Зато никаких инвестиций — чистый доход.
Чтобы снизить экологический вред, использовались специальные печи для безокислительного обжига кабеля. Такие печи позволяли перерабатывать телефонные кабели в свинцовой оболочке и битумной изоляции. Сначала расплавлялся битум, а затем свинец, который собирался в поддоне, освобождая провода.
Для снижения токсичных выбросов от печи использовались специальные камеры дожига.
Кабелеразделочные станки (стрипперы)
На сегодня в России станки для снятия брони и изоляции с кабеля производит несколько предприятий. Раньше всех кабелеразделочные станки производило воронежское НПП «ИРИСМАШ». Это предприятие предлагает станок для снятия брони и вальцы для снятия изоляции — джентльменский набор для переработки нефтепогружного кабеля.
Для снятия стальной брони и свинцовой оболочки с силовых и телефонных кабелей применяются мощные станки, например, Addax 15HP.
Для «домашнего» использования за рубежом предлагается много небольших приспособлений, подобных этому.
Принцип действия этого устройства настолько прост, что его можно изготовить в любой механической мастерской. Взгляните на рекламу одно такого приспособления, которое назвали BigBuks. Обычная дрель механизирует устройство, и по обещаниям рекламного объявления за несколько дней можно заработать сотни долларов.
Для выездных работ будет кстати установка «Бобер», предлагаемая шведской Retech Recycling Technology. Этот передвижной станок хорошо снимает, как броню, так и изоляцию.
У кабелеразделочных станков есть три недостатка. Во-первых, это низкая производительность, во-вторых, ручной труд и в-третьих, нельзя снять изоляцию с тонких проводов. Но есть и достоинства, это стоимость, компактность и чистота продуктов переработки.
Как же утилизировать тонкий кабель и провод? Есть несколько путей.
Автоматическая переработка кабеля
Наиболее экономически и технологически оправданный способ — это дробление проводов с последующей сепарацией по плотности материалов. Надо сказать, что измельчение как технологический процесс переработки отходов весьма популярен. Преимущества очевидны:
- Широкий диапазон перерабатываемых материалов
- Высокая производительность
- Высокая степень механизации.
Классическая цепочка технологической линии состоит из дробилки и сепаратора, остальное оборудование предназначено для исключения ручного труда, обеспечения непрерывности процесса и высокой производительности.
Такие мини-заводы и установки предлагают компании Retech Recycling Technology (Швеция), Eldan Scandinavian Recycling (Дания-Швеция), Guidetti (Италия), KUM SUNG Industry Co. (Корея) и многие другие фирмы.
Общая схема автоматической переработки кабеля и проводов состоит из следующих операций:
- Сортировка кабеля и проводов
- Предварительная нарезка кусков толстого кабеля
- Грубое (предварительное) измельчение до размера кусков 20-40 мм
- Магнитная сепарация
- Основное измельчение до размера 4-8 мм
- Отделение металлических проводников от изоляции (сепарация)
- Магнитная сепарация металлической фракции
- Упаковка
Выбор конкретной технологической схемы зависит от типа перерабатываемых отходов кабельно-проводниковой продукции, требуемой производительности и качества конечных продуктов. Так, например, технологическая линия для переработки только нефтепогружного кабеля в объеме 100-200 т./месяц может состоять их предварительной дробилки, измельчающей кабель до размера 20-40 мм, железоотделителя для удаления стальной брони, бункера-накопителя для обеспечения непрерывности процесса, дробилки (гранулятора), где зазор между ножами и отверстия в сетке должны быть настроены на размер проводника для отделения изоляции и обеспечения максимальной производительности. Далее в технологической цепочке стоит самый хитрый объект — сепаратор.
Практика показала, что лучше всего работает воздушно-вибрационный сепаратор, так как он позволяет регулировать процесс по многим параметрам, а также позволяет легко им управлять, что в конечном итоге позволяет получать продукты самого высокого качества. Сепараторы циклонного типа (воздушные) хоть и рассчитаны на высокую производительность, но не позволяют производить точного разделения фракций. Гидросепараторы позволяют обеспечить максимальную точность разделения фракций металл-пластмасса, но в конечном счете обходятся дороже, хотя есть пример, когда в качестве гидросепаратора использовалась обычная ванна и дуршлаг, что, конечно, не в пользу производительности.
Криогенная технология утилизации кабеля
Многие читатели заинтересовались криогенной технологией. Суть процесса основана на охрупчивании пластмассовой и резиновой изоляции, при этом достигается экономия энергозатрат на разрушение изоляции. «Замороженный» провод пропускают через вальцы, и изоляция легко отделяется. Но есть серьезный недостаток. Дело в том, что стоимость жидкого азота превышает экономию энергии. Использование турбодетандеров для производства холода также неэкономично. Какое же преимущество имеет эта технология?
Дело в том, что получаемые порошки полимеров по качеству превосходят дробленую изоляцию. Они практически не имеют загрязнений. Но учитывая, что стоимость вторичных полимеров в России не высока и востребованность их ограничена, использование криогенной технологии в российских условиях экономически не оправдано, а при дроблении охлажденного провода в роторных дробилках вообще лишено всякого смысла.
Растворение изоляции проводов
Трудоемкость механической переработки кабеля приводит к поискам альтернативных методов освобождения проводов от изоляции. Казалось бы самый простой способ — растворить изоляцию. Кабельный пластикат в основном состоит из полиэтилена и поливинилхлорида, эти пластики обычными растворителями не растворить.
Предлагалось растворять изоляцию в расплаве сильных щелочей (при температуре 380-450 градусов). Но этот способ не прижился, т.к. требуется энергия для поддержания расплава в горячем состоянии. Процесс циклический и опасный. Расплавы щелочей очень агрессивны. Пластик изоляции терялся и попадал в токсичные отходы.
Тем не менее, существует ряд органических растворителей, способных растворить полиэтиленовую изоляцию провода (гептан, гексан и пр.). Изоляцию из ПВХ растворяют в тетрагидрофуране, диметилформамиде или циклогексаноне.
Способ переработки отходов проводов и кабеля путем растворения изоляции имеет определенные преимущества:
- Практически 100% возврат металла высокой чистоты до 99,99 (медь марки М00).
- Полная регенерация полимерной изоляции.
- Утилизация микропроводов.
- Дополнительное извлечение металла и облагораживание полиэтилена из отходов после воздушно-вибрационной сепарации при механической переработке проводов.
Однако, у этого способа есть недостатки:
- Высокая стоимость и токсичность растворителей.
- Относительно низкая производительность.
- Необходимость регенерации растворителя.
Таким образом, в настоящее время наиболее популярный способ переработки лома кабеля и проводов — механический, с помощью кабелеразделочных станков, автоматических установок и технологических линий.