Станок для переработки опилок в брикеты

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и других видов сырья

Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения. Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов. Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Что такое топливные брикеты

Топливные брикеты, которые в зависимости от используемого для их производства оборудования могут иметь различные размеры и формы, получают путем прессования сырья природного происхождения. Наиболее распространенными видами сырья, используемого для изготовления брикетов, являются:

отходы деревообработки и лесозаготовки – опилки, стружка, древесная кора, листва и даже хвоя;
отходы деятельности предприятий, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции (пшеничная, рисовая и гречишная шелуха, подсолнечная лузга);
солома, тростник, мелкие фракции торфа и угля;
птичий помет, образующийся в больших количествах в результате деятельности крупных птицеводческих комплексов.

Разновидности топливных брикетов и сырья для их производства

Наиболее популярными по целому ряду причин являются топливные брикеты, для производства которых используют древесную опилочную массу. При производстве таких брикетов с использованием промышленного оборудования на предварительно подготовленные опилки оказывается значительное давление. В результате из сырья выделяется природное вещество лигнин, которое выступает в роли связующего компонента. Таким образом, технология производства топливных брикетов позволяет изготавливать экологически чистое топливо, не содержащее в своем составе вредных для здоровья человека и окружающей среды химических веществ.

Если проводить сравнение топливных брикетов из опилок с другими видами топлива, то можно отметить следующее:

при сгорании одной тонны пеллет образуется такое же количество тепловой энергии, как при сжигании:
пятисот литров дизельного топлива;
семисот литров топочного мазута.

Сравнение пеллет с другими типами топлива

Из наиболее значимых достоинств пеллетного топлива следует выделить:

более длительный (практически в два раза), если сравнивать топливные брикеты с обычными дровами, период горения;
низкая зольность (количество золы, остающейся после полного сгорания топливных брикетов, не превышает 1 % от общей массы использованного топлива);
уменьшение эмиссии углекислого газа в 10–50 раз (кроме того, при сгорании топливных бриектов практически не образуется сера).

Топливные брикеты могут использоваться везде, где требуется продолжительное горение с минимальным выделением газообразных отходов

Сфер применения древесного брикетного топлива с каждым готом становится все больше. Сегодня среди них можно выделить следующие:

обеспечение функционирования систем автономного отопления частных домов и дач;
обогрев зданий, обслуживаемых котельными ЖКХ;
обеспечение функционирования комбинированных систем по производству тепла и электроэнергии;
применение в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Производство топливных брикетов будет выгодным лишь в том случае, если сырье для их изготовления обходится очень дешево (оптимальный вариант – отходы основного производства).

Так выглядит мобильная линия брикетирования опилок

Так, задуматься над тем, чтобы организовать изготовление топливных брикетов, стоит предприятиям, занимающимся такими видами деятельности, как:

сбор и переработка сельскохозяйственной продукции;
выращивание и содержание крупного рогатого скота и домашней птицы;
разработка торфяных месторождений;
лесозаготовка;
изготовление продукции из натуральной древесины и продуктов ее переработки.

Предприятия, работающие в вышеперечисленных сферах, наладив производство топливных брикетов, решают одновременно две задачи: организуют эффективную утилизацию отходов основного производства и получают дополнительную прибыль. Оборудование для изготовления топливных брикетов в таких случаях окупается достаточно быстро.

Технология производства

Классическая технология изготовления топливных гранул из древесных отходов включает в себя несколько последовательных этапов:

Очистку сырья от посторонних примесей и его предварительное дробление.
Сушку материала, выполняемую с целью доведения его влажности до 8–12 %.
Финишное дробление отходов на более мелкие фракции.
Водоподготовку или обработку подготовленного сырья паром, что необходимо для доведения его до требуемого уровня влажности.
Прессование материала, для чего преимущественно применяются экструдерные установки.
Охлаждение готовых брикетов и их финишную сушку.
Фасовку готовой продукции.

Основные этапы производства топливных брикетов

Каждый из вышеперечисленных этапов технологического процесса изготовления топливных брикетов выполняется с определенной целью и с использованием соответствующего оборудования. Так, предварительное измельчение очищенного сырья необходимо для того, чтобы ускорить его последующую сушку, выполняемую, как правило, в печах барабанного типа. На данном этапе сырье измельчается до такого состояния, чтобы его отдельные частицы не превышали в длину и ширину 25 мм, а в толщину – 2 мм.

Водоподготовка сырья или его обработка паром выполняются в том случае, если влажность опилочной массы составляет менее 8 %. Обращать внимание на влажность опилок перед их прессованием необходимо потому, что превышение данного параметра (свыше 15 %) и его снижение (ниже 8 %) негативно отражается на качестве прессования брикета.

Сырье, очищенное от крупных включений, подается посредством транспортерной ленты в измельчитель

Для брикетирования опилочную массу подвергают воздействию сильного давления, в результате чего она не только спрессовывается в брикет с плотной внутренней структурой, но и самопроизвольно нагревается до температуры, значение которой может доходить до 70° С. Именно поэтому после выхода из прессовального оборудования нагретый топливный брикет необходимо охладить естественным путем или при помощи принудительного обдува воздухом.

Некоторые производители топливных брикетов в целях снижения себестоимости производства такого топлива предлагают его конечным потребителям россыпью, не упаковывая в отдельную тару. Конечно, стоимость топливных брикетов, реализуемых россыпью, ниже, чем цена упакованной продукции, но срок хранения такого топлива, которое ничем не защищено от негативного воздействия внешних факторов, достаточно короткий. Именно поэтому для топливных брикетов, на состояние которых сильное влияние оказывают механические воздействия и повышенная влажность, лучше предусмотреть наличие упаковки, в качестве которой могут быть использованы полиэтиленовые мешки.

Состав технологической линии

Оборудование для изготовления брикетов из древесных отходов, работающее по вышеописанной технологической схеме, должно включать в себя целый перечень технических устройств. Каждое из них предназначено для решения определенных задач.

Для того чтобы организовать полноценное производство брикетов из древесного сырья, потребуется следующее технологическое оборудование:

дробилка барабанного или дискового типа, на которой будет осуществляться предварительное измельчение сырья;
молотковая мельница, на которой сыпучая древесная масса будет подвергнута финишному (более тонкому) измельчению;
котел, в котором будет нагреваться воздух для сушки опилочной массы;
сушилка, в качестве которой преимущественно используются установки барабанного типа;
барабан или бункер, в котором будет осуществляться смешивание компонентов для брикетов;
пресс, предназначенный непосредственно для брикетирования сыпучей опилочной массы;
установка, которая будет обеспечивать охлаждение готовой продукции;
сито, на котором готовые пеллеты будут отсеиваться от опилок и древесной стружки, не спрессовавшихся в процессе брикетирования;
желоба, при помощи которых будет обеспечиваться загрузка сыпучего сырья в пресс-гранулятор и выгрузка из него готовой продукции;
упаковочная установка, оснащенная весовым оборудованием.

В составе линии по производству топливных брикетов можно выделить четыре технологических участка

Все элементы для производства топливных брикетов оборудования должны соединяться между собой транспортирующими устройствами. В качестве таких устройств, в частности, могут быть использованы ленточные или шнековые транспортеры. Кроме того, производственные линии, предназначенные для изготовления брикетов из опилок и др., должны содержать в своем составе вентиляционные установки, которые будут обеспечивать не только охлаждение готовых пеллет, но и отвод дыма из зоны сушки сырья для их производства.

Оборудование для прессования

При принятии решения об организации производства топливных брикетов особое внимание следует уделить выбору оборудования, на котором будет осуществляться процесс их прессования из сыпучей опилочной массы. Оборудование для производства брикетов, предлагаемое сегодня многими зарубежными и отечественными производителями, может представлять собой установку экструдерного типа, а также пресс, в котором формирование плотных гранул происходит при продавливании опилочной массы через отверстия матрицы за счет движения по ней зубчатого катка.

Экструдерный пресс ПЭ-4 для брикетирования опилок

При использовании оборудования первого типа плотные древесные гранулы образуются благодаря тому, что опилки под воздействием шнека винтового типа продавливаются через отверстие конической формы. В оборудовании обоих типов для получения гранул требуемой длины готовые пеллеты обрезает вращающийся плоский нож.

И в заключение небольшой видеоролик, наглядно демонстрирующий работу пресса для изготовления топливных брикетов.

Оборудование для переработки древесных опилок: измельчители, сушилки, станки для прессования

При переработке как опилок, так и других видов древесных отходов используют 3 типа оборудования:

Это оборудование применяют в большинстве технологических цепочек, связанных с переработкой любых отходов древесины.

В этой статье мы расскажем об:

такого оборудования в различных технологических цепочках.

Измельчители

Устройства этого типа перерабатывают любые древесные отходы в щепу и опилки различных размеров.

Все устройства этого типа разделяют по принципу воздействия на древесину:

ножевые (роторные);
барабанные;
дисковые;
молотковые;
шредеры;
комбинированные.

Ножевые

Ножевые измельчители подходят для переработки:

толстых веток;
обрезков;
других отходов, чья длина превышает 20 см.

Их основа – толстый стальной круг, на котором закреплены 3–6 ножей. Древесину подают под углом к диску, поэтому ножи срезают ее также под углом, образуя щепки.

скорости вращения диска;
скорости подачи;
толщины отходов.

Чем выше скорость вращения диска, тем быстрей ножи проходят через древесину и тем меньше толщина щепок. Такая же зависимость и от скорости подачи – чем быстрей заталкивать древесину в измельчитель, тем тоньше будет щепа на выходе.

Увеличение толщины отходов приводит к увеличению размера щепы, поэтому из кривых бревен и толстых веток можно нарезать крупную щепу, пригодную для изготовления ориентированно-стружечных плит.

Барабанные

Барабанные измельчители подходят для любых крупных отходов древесины, в том числе:

Основа измельчителя – барабан, на котором закреплены 3–6 ножей. Древесина поступает к барабану по прямой, поэтому ножи срезают торцевую часть.

Из-за этого опилки, полученные на барабанном измельчителе, нельзя использовать для производства ОСП или арболита, потому что там необходима щепа другой структуры (нарезанная вдоль волокон).

Без дополнительной переработки такую щепу применяют для:

мульчевания огорода;
отсыпки дорожек;
отопления;
копчения;
получения пиролизного газа.

После дополнительного измельчения, которое произвела молотковая дробилка для опилок, щепу можно применять для:

Для подачи материала применяют ребристый вал, подключенный к редуктору. Пружина прижимает этот вал к древесине, поэтому ребристая поверхность продвигает ветки и бревна вперед и не позволяет им вылетать обратно.

Подавать древесину в такой измельчитель вручную очень опасно, потому что от удара ножа ветка или бревно может вылететь и травмировать работника.

Дисковые

Этот тип измельчителей применяют для производства крупной щепы, разрезанной вдоль волокон. Поэтому щепу, полученную на таком измельчителе, применяют для производства ОСП.

отопления;
получения пиролизного газа;
копчения;
любых работ в огороде.

Измельчитель опилок состоит из вала, на котором с небольшими промежутками установлены пильные диски одинакового размера. Регулируя промежуток между дисками, меняют и толщину щепы.

Древесные отходы подают под углом. Меняя угол подачи, регулируют размер щепы – чем ближе угол к 90º, тем крупней будет щепа.

Молотковые

Эти устройства сначала режут древесину, ведь в них установлен ножевой измельчитель, а затем дробят полученную щепу, превращая ее в мелкие опилки.

Поэтому их используют для:

переработки отходов;
измельчения крупной щепы.

Готовые мелкие опилки используют для производства:

арболита;
биотоплива;
органического утеплителя;
целлюлозы и глюкозы;
пеллет и брикетов.

Основа молоткового измельчителя – стальные узкие пластины (пальцы), которые бьют по стальным опорам. Когда двигатель раскручивает вал агрегата, пальцы под действием центробежной силы поворачиваются так, чтобы максимально удалиться от вала.

Когда в измельчитель засыпают опилки или засовывают отходы древесины, скорость вращения вала немного снижается. Однако пальцы движутся с прежней скоростью, поэтому бьют по стальным опорам, измельчая попавшие между ними опилки.

Измельченные опилки падают на решето и отсеиваются – мелкие проходят через отверстия, а крупные засасывает турбулентными потоками воздуха и они снова оказываются между пальцами и опорами.

Шредеры

Эти устройства предназначены для переработки грязной древесины, то есть:

шпал;
строительного леса;
досок с гвоздями.

Щепа после обработки шредером получается:

некачественной;
разного размера;
частично помятой,

поэтому измельчитель древесины в опилку этого типа применяют для получения щепы, которую без измельчения используют только для отопления.

Если же необходима дальнейшая переработка, то щепу:

замачивают, чтобы металл осел на дно;
сушат и измельчают с помощью молотковых дробилок.

Силовые установки

Все модели измельчителей выпускают в одном из трех вариантов:

с дизельным двигателем;
с бензиновым двигателем;
с электромотором.

Станок с дизельным двигателем заметно дороже, ведь стоимость такого силового агрегата в десятки раз выше, чем цена электромотора.

Преимущество дизельного двигателя – его можно использовать там, где нет электрической сети.

Бензиновые моторы устанавливают на недорогие переносные модели небольшой производительности. Их преимущество в невысокой цене мотора, который в 2–3 раза дороже электродвигателя той же мощности.

Преимущество же электрической силовой установки в том, что стоимость электричества в десятки раз меньше, чем дизельного топлива. Поэтому при переработке больших объемом разница в стоимость энергоресурсов получается огромной.

В навесных измельчителях силовой установкой является двигатель трактора или тяжелого грузовика, а энергия поступает через вал отбора мощности.

Платформы

Измельчители любых типов выпускают в четырех вариантах:

стационарные;
переносные;
на базе колесного фургона;
в виде навесного оборудования для трактора или тяжелого грузовика.

Стационарные измельчители отличаются максимальной мощностью и производительностью, поэтому их устанавливают лишь на предприятиях с большим объемом суточной переработки отходов.

Такие устройства оснащают трехфазными электродвигателями, ведь использование дизельного мотора невыгодно из-за большой разницы в стоимости:

Переносные устройства:

стоят относительно недорого;
обладают минимальной производительностью.

Их оснащают электрическими или бензиновыми двигателями. Вес таких устройств составляет 50–80 кг, поэтому для их переноски необходимы 2–4 человека.

Их также можно перевозить в:

Цены на популярные модели

В эту таблицу мы внесли наиболее популярные модели измельчителей различных типов.

Модель	Тип	Плафторма	Тип двигателя	Мощн. кВт	м3/ч щепы	Размер щепы мм	Цена тысяч рублей	Сайт
Моби 200	ножевой	колесный прицеп	дизель	22-50	8—15	7—10	850	Рубмастер
МРГ-250Е	ножевой	стационарный	электромотор	45-55	7—20	5—40 (рег)	530
МРГ-250Е	ножевой	трактор	трактор	50-100	7—20	3—40 (рег)	465
РБК-11	комбо	переносной	электромотор	11	3	10—40	290	Дозагран
РБ-30	барабанный	стационарный	электромотор	45	10—15	25-35	1297
РБ-750-4-11	ножевой	переносной	электромотор	11	3	5—20	от 130
ДШК-600-2-х7,5-1	шредер	стационарный	электромотор	15	1—8	30-100	1550
РБ-700-ЛГ-18,5	молотковый	переносной	электромотор	18,5	1,5	3—8	от 130
ЩРМ-2	роторный	стационарный	электромотор	7,5	2—5	5—30 (рег)	122	СПИ
SRUB-350	ножевой	переносной	электромотор	7,5	2—7	5—40	81	Инфел
SRUB-600	ножевой	стационарный	электромотор	22	5—15	5—40	81	Инфел

Сушилки

Для большинства технологических цепочек, применяемых для переработки древесных отходов, необходимо обеспечить определенную влажность материала.

Влажность исходного сырья 20–50 %, что хорошо для измельчителей, однако для дальнейшей переработки:

их влажность необходимо снижать до уровня 12–15 %, следовательно, их нужно высушить.

типу теплогенератора;
типу источника воздушного потока;
способу передвижения материала;
способу воздействия на материал;
производительности;
размеру и массе;
цене.

Теплогенераторы

электрическими;
жидкотопливными;
твердотопливными;
газовыми;
совмещенными.

Электрические теплогенераторы – это различные нагревательные приборы, работающие от электросети. Чаще всего это трубчатые электронагреватели (ТЭН) или нихромовые спирали.

Помимо спирали или ТЭН в этих устройствах устанавливают вентилятор, поэтому они совмещают в себе:

теплогенератор;
источник воздушного потока.

Жидкотопливные устройства – это форсунки, распыляющие топливовоздушную смесь, которую затем поджигают. Факел нагревает воздухопроводы, в которые с помощью вентилятора или компрессора нагнетают воздух.

Твердотопливные устройства работают по этому же принципу, только вместо форсунки топка.

В качестве горючего для них используется:

Газовые устройства также нагревают воздуховоды, по которым воздух от вентилятора поступает к сушилке.

Такие теплогенераторы могут работать от:

магистрального газа;
сжиженного баллонного газа;
пиролизного газа, который производит установленная неподалеку пиролизная (газогенераторная) установка.

Использование баллонного газа оправдано лишь для небольших объемов материала, ведь стоимость такого газа очень высока, а значит и затраты на сушку будут большими.

Магистральный газ используют, если по каким-то причинам невозможно установить пиролизную установку и проложена газовая магистраль.

Пиролизная установка увеличивает капитальные затраты, зато сильно снижает расходы на высушивание материала, ведь для производства газа используют:

опилки;
различные древесные отходы.

На крупных предприятиях в качестве источника тепла используют собственную котельную.

В этом случае теплогенератор представляет собой большой радиатор для воды или пара, через который продувают воздух, поступающий в сушилку от вентилятора или компрессора.

Источники воздушного потока

В качестве источника воздушного потока используют:

вентиляторы;
центробежные нагнетатели;
турбины.

Вентиляторы недороги, однако отличаются невысокой производительностью, поэтому их применяют на небольших производствах, где серьезно ограничен бюджет на капитальные затраты.

Центробежные нагнетатели заметно дороже вентиляторов, но обеспечивают высокую производительность при небольших размерах.

Турбины обходятся очень дорого, зато их соотношение размеров и производительности гораздо выше, чем у центробежных нагнетателей. Поэтому их используют в мощных сушилках, которые необходимо разместить максимально компактно.

В качестве двигателя используют:

Электромоторы устанавливают там, где есть возможность:

подключиться к электрической сети;
получить достаточную мощность.

Бензиновые моторы используют только в небольших мобильных сушилках, для которых возможность переноски или перевозки с места на место является наиболее важным качеством.

Дизельные моторы применяют в стационарных сушилках, которые невозможно подключить к электросети с достаточной выделенной мощностью.

Способы передвижения материала

В сушилках применяют 3 способа передвижения материала:

В транспортерных сушилках:

высыпают на транспортер, который передвигает их вдоль источников горячего воздуха или обогревателей.

Наиболее эффективны конструкции, в которых материал перемещают по нескольким транспортерам, расположенным один под другим.

В этом случае просыхает весь материал, а не только верхний слой, ведь при пересыпке с одного конвейера на другой материал перемешивается, что и улучшает эффективность его просушки.

Очевидный недостаток таких сушилок:

сложность и ненадежность оборудования;
слишком высокая, по сравнению с другими типами сушилок, цена.

скорость движения транспортерной ленты (если возможно);
скорость подачи воздуха;
температуру подаваемого воздуха,

регулируют и эффективность просушки материала.

Барабанная сушилка для опилок работает по другому принципу. Крутящийся барабан изнутри оснащен лопатками, которые пересыпают подсушиваемый материал. Сквозь барабан продувают горячий воздух, который не только сушит, но и передвигает по сушильному барабану опилки.

скорость вращения барабана;
скорость подачи воздуха;
температуру подаваемого воздуха,

регулируют и эффективность просушки материала.

Аэродинамические сушилки работают по принципу большой трубы, через которую продувают поток воздуха и опилки.

нагреваются;
отдают лишнюю влагу

высокой скорости потока;
достаточной температуре.

Чем меньше влажность опилок, тем легче воздушному потоку увлечь их за собой, поэтому диаметры всех труб такой сушилки тщательно подобраны.

Благодаря этому сушка опилок происходит:

Преимущество таких сушилок в:

невысокой стоимости;
хорошей производительности.

Способы воздействия на материал

Несмотря на то, что сушка во всех устройствах происходит благодаря нагреву материала, способ воздействия на него отличается.

Вот основные способы воздействия:

нагрев без продувки;
продувка поперек движения;
продувка по ходу движения.

Нагрев без продувки применяют на транспортерных сушилках, в которых все транспортеры:

проходят через общую камеру;
расположены один под другим.

Стенки камеры нагревают с помощью:

электричества;
горячей воды или пара;
горячего воздуха,

а выходящую из стружки или опилок влагу отводят через вентиляционные отверстия, расположенные сверху камеры.

Через нижние вентиляционные отверстия в камеру заходит уличный воздух, температура которого ниже общей по камере, в результате чего формируется тяга.

Нагретый воздух устремляется вверх и выходит через верхние отверстия, из-за чего в камере образуется вакуум, который тут же заполняет входящий с улицы воздух.

При этом материал несколько раз пересыпается с транспортера на транспортер, пока не достигнет нижней ленты и через нее поступает в какую-то емкость, где складируются сухие опилки.

Продувка поперек движения производится в таких же камерах, как и сушка без продувки.

Разница лишь в том, что воздух задувают через боковые отверстия, затем он поднимается и выходит через окошки вверху камеры.

Обе системы применяют там, где нет возможности выделить достаточно места для сушильного агрегата, ведь он отличается большой длиной.

Продувку по ходу движения применяют в барабанных устройствах. Когда барабан вращается, то поднимает материал, который затем соскальзывает с лопастей и падает на дно.

Проходящий через барабан поток горячего воздуха нагревает:

и немного продвигает вперед по барабану.

Через несколько поворотов барабана (зависит от скорости движения воздушного потока) подсушенный материал достигает выходного отверстия и через него выпадает в подставленную емкость.

Это наиболее популярный и эффективный способ сушки, однако для его реализации длина барабана должна составлять 6 и более метров.

Этот же принцип используют и в аэродинамических сушилках. В трубах большого диаметра скорость движения воздуха несколько ниже, чем в соединительных трубах, поэтому воздушный поток увлекает за собой лишь подсушенные до определенной удельной массы материалы.

Прессы

Прессовка опилок необходима для производства различных продуктов переработки древесины, например:

пеллет;
брикетов;
древесно-стружечных плит (ДСП);
древесно-волоконных плит (ДВП);
ориентированно-стружечных плит (ОСП).

Несмотря на то, что для каждого продукта используют особый пресс, общая задача одинакова – создание давления на материал, чтобы спрессовать его и заставить принять нужную форму.

Поэтому для переработки отходов древесины используют прессы двух типов:

Механические

Механический пресс (гранулятор) используют при производстве пеллет.

Принцип его работы заключается в том, что зубчатое колесико, создающее давление, движется по матрице, не имея возможности отойти от нее даже на долю миллиметра.

Колесико прижимает попавшие под него опилки и стружку к матрице, выход из которой только через сужающиеся отверстия.

В результате такого уплотнения создается давление, достаточное для выделения из древесины лигнина, который склеивает между собой:

Такой станок для прессования опилок состоит из неподвижной станины, на которой закреплены:

Вместо электромотора иногда используют небольшие бензиновые двигатели, аналогичные устанавливаемым на мотоблоки или бензопилы. Бензиновый мотор позволяет создавать топливные гранулы даже там, где нет электричества.

Редуктор выполняет следующие функции:

понижает скорость вращения вала двигателя;
увеличивает крутящий момент.

Ведь для того, чтобы прессовать опилки и стружку, необходимы:

большой крутящий момент;
небольшая скорость.

которые прикреплены к нему с помощью поперечного вала.

Для производства топливных гранул в больших объемах используют грануляторы, в которых зубчатые колеса закреплены на неподвижной станине, а матрица, изготовленная в виде кольца, вращается вокруг них.

Гидравлические

Для производства брикетов используют гидравлический пресс, сжимающий сразу несколько матриц. Чем больше матриц, тем мощней должен быть пресс, ведь необходимо сжимать опилки и стружку до выделения лигнина, который склеит их между собой.

гидронасоса;
гидроцилиндра;
набора матриц.

Гидронасос работает от любого электрического или бензинового двигателя.

Также для изготовления брикетов используют пресс-экструдер, который по принципу действия похож на гранулятор, но вместо зубчатых колес в нем установлен шнек, который с большим усилием вдавливает материал в отверстие матрицы.

Похожим образом действует шнек в мясорубке, подавая материал под ножи и заставляя проходить через отверстия матрицы.

После выхода спрессованного материала из отверстия матрицы, его:

обрезают до необходимой длины;
охлаждают.

Ударные

Еще один вид прессов, которые применяют для изготовления топливных брикетов – это ударные прессы. В них материал поступает в матрицу с помощью шнека.

Когда матрица заполнена, пресс бьет по ней тяжелым металлическим пуансоном. Во время удара возникает давление до 2 тонн на см2, что достаточно для выделения лигнина и склеивания древесины.

На выходе такого пресса получаются брикеты одного:

Комплексные линии

Для изготовления строительных плит (ДСП, ДВП, ОСП) используют пресс в составе комплексной линии, ведь необходимо сначала уложить материал по слоям, затем пропитать клеем и только после этого сжимать.

Кроме того, прессы для производства строительных плит не только сжимают, но и нагревают материал.

Поэтому для производства строительных плит используют гидравлический пресс, который состоит из:

гидронасоса;
гидроцилиндра;
неподвижной ровной плиты;
подвижной ровной плиты.

Гидроцилиндр передвигает верхнюю плиту и, прижимая ее к нижней плите, создает необходимое давление. К верхней и нижней плите подведен пар, который нагревает их и через них нагревает склеиваемый материал.

Гидронасос такого пресса работает только от электричества, а парогенератор может быть любым.

Стоимость

Вот таблица, из которой вы узнаете, сколько примерно стоит станок для прессовки опилок с возможностью осуществления различных операций:

Название модели	Назначение	Комплектация и описание	Цена (тыс. руб.)	Сайт производителя или продавца
Pelletizer 2/200	Гранулятор	Гранулятор с производительностью 100–150 кг/ч, может быть оснащен дизельным двигателем, но это увеличит его цену	114	acontr.com
ДГ-1000-MX-L	Гранулятор	Гранулятор с производительностью 1 т/ч, с электрическим трехфазным двигателем	1660	doza-gran.com
БП-350	Пресс-экструдер для брикетов	Производительность до 350 кг/ч, электрический трехфазный мотор	440	trade43.ru
GC-HBP-1000	Пресс для брикетов	Производительность 1,2 т/ч, регулируемый диаметр брикета, электрический двигатель мощностью 45 кВт	5700	eurasiagroup.tiu.ru
ПБУ-070-800	Ударный пресс для брикетов	Производительность 600 кг/ч, три электромотора разной мощности	2227	станки-ркс.рф
Линия для производства ДСП	Полностью укомплектованная линия, включающая в себя все необходимое оборудование, в том числе пресс	Производительность до 50 тысяч м3/год, произведено в Китае	18-144 миллиона рублей	russian.alibaba.com

Полезное видео

В данном видео вы можете узнать о преимуществах работы в сфере переработки древесных отходов:

Выводы

Прочитав статью вы узнали о различном оборудовании, которое применяют при переработке отходов древесины.

Это оборудование используют:

по отдельности;
в составе технологических линий.

Причем для выполнения одной и той же операции можно использовать различное оборудование.

Если вы решили начать бизнес на переработке отходов древесины, то информация из этой статьи поможет вам определиться с конфигурацией и стоимостью оборудования для отдельных операций и всей технологической цепочки.

Модель сушилки	Комплектация	Произв-ть	Описание	Цена (тыс. руб.)	Сайт
С-0,15	Барабан длиной 2 м, теплогенератор КДО, вентилятор и фильтр-циклон	400 кг/ч	Сушилка небольшой производительности, оснащена водяным котлом КДО с радиатором, который нагревает входящий поток воздуха	Без теплогенератора 210, с теплогенератором 546	bmpa.ru
С-5	Барабан длиной 4,5 м, теплогенератор КДО, вентилятор и фильтр-циклон	800 кг/ч	Сушилка небольшой производительности, оснащена водяным котлом КДО с радиатором, который нагревает входящий поток воздуха	Без теплогенератора 495, с теплогенератором 931
С-50	Барабан длиной 13,5 м, теплогенератор КДО, вентилятор и фильтр-циклон	2 т/ч	Сушилка средней производительности, оснащена водяным котлом КДО с радиатором, который нагревает входящий поток воздуха	Без теплогенератора 1920 с теплогенератором 3120
10м/d1200	Сушильный барабан для опилок длиной 10 м и диаметром 1,2 м без дополнительного оборудования, теплогенератор, вентилятор и фильтр необходимо приобретать отдельно.	По испаренной влаге 470 кг/ч	Сушильный барабан большой производительности	1324	СПИ
СК-3-600	Ленточная сушилка, состоящая из транспортера, теплогенератора, вентилятора и сушильной камеры.	5 т/ч	Сушильная камера большой производительности.	от 1300	ЛК
АС-1000	Аэродинамическая сушилка опилок с теплогенератором и вентилятором	1 т/ч	Аэродинамическая сушилка с пиролизным теплогенератором и искрогасителем. Все регулировки и настройки оператор производит с пульта управления	900	ЛК