Не вся упаковка от яиц экологична, некоторые виды не просто сдать и переработать. В магазине можно встретить яйца в трех видах упаковки:
- ✅классическая картонная (желательно без плёнок и лишней картонной части)
- ⛔прозрачная пластиковая
- ⛔из вспененного полистирола
Почему лучше покупать яйца в пульперкартоне?
Самое главное отличие картонной упаковки от всех других заключается в том, что при ее изготовлении используются такой вид макулатурного сырья как пульперкартон.
Пульперкартон — это вид макулатуры, прошедшей много циклов переработки и уже не подходящей для более качественную бумагу и картон.
С каждым этапом переработки макулатуры целлюлозное волокно становится короче и уже хуже соединяется между собой, поэтому короткое волокно используется на последних стадиях переработки макулатуры для производства туалетной бумаги, салфеток, бумажных полотенец и пульеркартона.
Поэтому “яйцеклетки” принимают на отдельных пунктах приёма. Но если вы просто выбросите коробки от яиц в смешанные отходы, то в целом это не так страшно, как если бы вы покупали яйца в пластике и выбрасывали его на свалку. На свалке пульперкартон не приносит вреда. Выбирайте именно картонную упаковку для яиц, так как она на этапе производства она не требует дополнительных ресурсов (уже сделана из вторичных материалов).
Почему пульперкартон не принимается вместе с макулатурой?
- Это макулатура низкого качества, соотвественно, низкой цены. Это просто нерентабельно
- Чаще всего картонную упаковку сдают вместе с яичной скорлупой, а это усложняет досортировку и переработку этого материала
Можно ли сдать картонную упаковку из-под яиц на переработку?
♻Куда сдать бумажную упаковку из-под яиц на переработку в Москве? Где принимают пульперкартон в Москве?
- проект Сборка(пункт приёма м. Сокол + экотакси)
- пункт приёма Сфера Экологии (м.Курская, территория Art Play)
- пункты приёма ИКЕА Тёплый Стан и Химки (обслуживаются Сферой Экологии)
- проект Собиратор (пункт приёма м. Кантемировская + экотакси + волонтёрские акции в Москве и Подмосковье)
🌍 Найти куда сдавать вторсырьё в вашем городе удобнее на нашей карте экологических движений России и СНГ
⁉ Если у вас есть дополнительная полезная информация для этой страницы — напишите нам на почту korosteleva@esja29.ru
Этот сайт — уникальный в России справочник о раздельном сборе, созданный и поддерживаемый экспертом движения «РазДельный Сбор» — Валерией Коростелёвой. Проекту пригодится ваша поддержка!
Что можно произвести из макулатуры: список продукции
Многие думают, что из бумажного вторсырья делают только серый картон и жесткую туалетную бумагу. Пришло время распрощаться со стереотипами. В XXI веке из макулатуры производят высококачественную белую бумагу и широкий ассортимент других товаров.
Какие материалы делают из макулатуры?
Современные технологии позволяют производить из вторсырья бумагу для офисной техники и полиграфии. Продукция из макулатуры не уступает в качестве товарам из первичного сырья. Производство белой бумаги для печати имеет особенности:
- применяются высшие сорта макулатуры;
- сырье приходится выбеливать, что снижает экологичность производства;
- в ходе переработки волокна целлюлозы укорачиваются, поэтому после нескольких циклов сорт макулатуры снизится.
Последний пункт касается любых изделий из макулатуры. Бумажное сырье перерабатывают не более 5-7 раз. В конечном цикле имеет смысл изготовить одноразовую продукцию, не подлежащую дальнейшей переработке, или топливные брикеты.
Вторсырье сначала размачивают в большом количестве воды и распускают на волокна. Образуется пульпа – бумажная пена. При производстве пульпы бумажную массу обеззараживают и очищают от посторонних включений – скоб, веревок, кусков скотча. Перерабатывающая линия включает дробилку, гидроразбиватель, вибросито, промывочный аппарат и очистители-улавливатели.
Производство крафт-бумаги
В последние десятилетия крафт-бумага стала символом экологичности. Этим объясняется ее применение в качестве декоративной упаковки. Естественный коричневый цвет этого материала говорит о том, что сырье не отбеливалось. Прочность, легкость, воздухопроницаемость при минимальном химическом вмешательстве в производство – сильные стороны крафт-бумаги.
Производят коричневый упаковочный материал в бумагоделательной машине. На выходе получается рулон шириной от 2 метров. Рулонный материал при необходимости нарезают на листы нужного размера. Спектр применения крафт-бумаги очень широк:
- мешки для стройматериалов;
- пакеты для некоторых пищевых продуктов;
- гофрокартон;
- упаковка для товаров хендмейда;
- конверты, визитки;
- основа для художественной графики;
- оберточный материал для крупных предметов, например деталей мебели.
Изготовление упаковки для яиц
Бугорчатые прокладки для яиц изготавливают методом прессования пульпы. После придания нужной формы изделия сушатся. Для производства яичной упаковки годится макулатура марок Б и В – газеты, картонные коробки. Линии по производству картонных бугорчатых прокладок запускают вблизи птицефабрик.
Аналогичным способом производят фиксирующие ложементы для перевозки бытовой техники.
Изготовление туалетной бумаги
Оборудование для завода полного цикла дороже, чем линия по производству туалетной бумаги из целлюлозы. По это причине не каждый производитель берется за изготовление средств гигиены из макулатуры. В то же время, вторичное сырье обходится дешевле, поэтому при решении вопроса сбыта завод себя окупит.
Из переработанных газет и картона давно производят не только дешевую серую туалетную бумагу. Тисненая и рифленая, цветная и ароматизированная – современная гигиеническая бумага из макулатуры соответствует спросу избалованных потребителей.
Завод включает бумагоделательную машину, перемоточный станок, конвейер, накопитель, орбитальную пилу, упаковочный аппарат. Линия может быть дополнена станками для перфорации, рифления, тиснения.
Станки наматывают бумагу в широкие рулоны, которые нарезают на рулончики туалетной бумаги или бумажных полотенец.
Бумажные стаканчики
Люди все чаще покупают кофе и другие напитки навынос. Спрос на одноразовые бумажные стаканчики растет. Их в больших количествах закупают кофейни, столовые, супермаркеты, придорожные кафе.
Бумажные салфетки
Ситуация на рынке бумажных салфеток такая же, как на рынке туалетной бумаги – стабильно высокий спрос при большом количестве конкурентов. Новому производителю нужно приложить усилия в маркетинге, рекламе и упаковке, чтобы занять свою нишу. Можно укомплектовать завод отечественными или китайскими станками по производству салфеток и одноразовых платочков.
Картонная втулка
Картонная основа применяется для наматывания самых разных материалов:
- туалетной бумаги и полотенец;
- фольги;
- полиэтилена;
- тканей, лент, других рулонных швейных принадлежностей;
- ковров, линолеума.
При производстве картонных труб бумажные полосы спиралевидно накладывают друг на друга. Применение материала разного качества позволяет получить трубы с разными характеристиками.
Гофрокартон
Гофрированный картон легкий и прочный, благодаря особому строению легко гнется вдоль. Обладает амортизирующими свойствами, что уберегает хрупкие предметы от повреждений при перевозке. Его основное, но не единственное предназначение – производство картонных коробок для транспортировки техники, продуктов, бытовой химии. Чаще всего применяется гофрокартон из 3 или 5 слоев, но встречается двухслойный и семислойный.
Плоский лист бумаги для производства гофрокартона называется лайнер, гофрированный слой – фьютинг. Для белого наружного лайнера применяют беленую целлюлозу. Для изготовления внутренних слоев и коричневых картонных ящиков используют макулатуру.
Строительные материалы из макулатуры
Волокнистые плиты из спрессованной макулатуры по характеристикам похожи на ДВП. Их применяют во внутренней отделке помещений. Расслоенную мокрым способом макулатуру смешивают с наполнителями, раскатывают в листы и сушат.
Бумажно-полимерные плиты из ламинированной бумаги
Ламинированная бумага не подходит для переработки в пульпу. Отходы из смеси бумаги и пластика измельчают, затем прессуют. Получившиеся плиты применяют для облицовки потолков.
Эковата
Целлюлозную вату применяют в строительстве для утепления и шумоизоляции. Макулатуру измельчают методом сухого дробления, обрабатывают антисептиками и антипиретиками. Благодаря добавкам удается получить из бумаги долговечный негорючий материал. Способы применения эковаты:
- Целлюлозную вату прессуют в листы для обшивки стен.
- Сыпучий материал используют для утепления полов.
- В нефтепереработке применяют как сорбирующий элемент.
- Добавляют в битумно-асфальтовые смеси.
Материалы для кровли
Картон из макулатуры применяют в производстве гидроизоляционных кровельных материалов. Кроме бумажных отходов, для этой цели годятся изношенные мягкие кровли. Особенно актуальна вторичная переработка рубероида и кровельного картона в удаленных от больших заводов населенных пунктах.
Куда и почем можно сдать макулатуру?
Способы переработки бумаги в домашних условиях и на производстве. Что делают из вторично переработанной макулатуры?
Основные виды и марки макулатуры и их описание
Утилизация бумаги из офиса: методы, технология, цены и штрафы
Проведение акций по сбору макулатуры: примеры и варианты
Сколько стоит килограмм картона до и после переработки?
Какую бумагу можно сдавать в макулатуру? | Глянцевые журналы, документы, чеки, обои
Какое бывает и как выбрать оборудование для переработки отходов?
Пресс для отходов: утилизация мусора с помощью компакторов
Методы утилизации и дальнейшей переработки древесных отходов
Переработка пластика в гранулы: самодельное и заводское оборудование
Куда можно сдать старую газовую или электроплиту?
Ячейки для яиц или из чего они изготовлены
В период карантина, достаточно проблематично найти хорошую работу.Нет,не так.Найти можно,но устроиться на нее уже проблема, так как даже медосмотр пройти невозможно, даже в платной клинике, про Госуслуги я вообще молчу.
Но, делать что то надо, кушать тоже хочется, даже чаще, чем что то делать.
И тут мне подвернулась подработка на производстве, по производству/переработки бумаги, картона и т.д.В общем от коробок, до туалетной бумаги и ячеек для яиц.
Итак состав на один замес:
30 кг газет
50 кг картона
70 кг «офиса» куда входит бумага формата А4, какие то папки, налоговые документы, даже уголовные дела(одно из которых я вчера прочел, не полностью конечно, там целый том, страниц 200.О краже 350 рублей, с последующим примирением сторон) И все в этом духе.
Сначала все эти 150 кг макулатуры закладывается на ленту конвеера, а потом отправляется в этот чан с водой, где все перемалывается все в кашу и минут 40 перемешивается, а после этого уже переливается в другой котел и отправляется в формовочную машину, где все формуется, запекается и выходит готрвая продукция. А брак идет на повторную переработку.
Такие вот дела. Возможно кому то это будет интересно)
Для изготовления варёной колбасы-добавьте 3 кило куриных голов
Уж точно интереснее того, что в свежем сейчас )
Да всем известно, что их делают из осиных гнёзд.
А клеевой состав никакой не используется? Просто запекается бумажная каша?
Интересно, а старых проездных билетов у вас в привозимых на утилизацию архивах не попадается?
Почему «ячейки»?
Почему не пользуетесь словом «лотки»?
Типа, «купил лоток яиц».
А как говорить про «ячейки»?
А правда, что эти ячейки нельзя кидать в контейнер с макулатурой, т.к их уже больше нельзя переработать? Ребенок из школы припер эту информацию, а мне не верится.
Для изготовления картоно-бумажного изделия используют картон и бумагу!
Как устроен наш шлифовальный цех на производстве: создание своей конвейерной линии и этапы шлифовки
Меня зовут Дмитрий Смирнов, и я основал производство здоровьесберегающей мебели в Санкт-Петербурге. В материале я расскажу, как организован наш шлифовальный цех, про шлифовальную линию собственной разработки и про работу бригад.
2 года назад, когда производство ютилось практически в гараже, мы с ребятами шлифовали детали вручную. Была маленькая конвейерно-шлифовальная лента, но заказов стало появляться всё больше, поэтому с мощностями она не справлялась. Как только мы с партнёром Павлом приняли решение расширять производство, сразу запланировали создать автоматизированную систему шлифовки в несколько этапов, чтобы повысить качество.
Сейчас у нас большой шлифовальный цех и 3 этапа обработки деталей: сначала автоматическая шлифовка на линии, затем на шлифовальных барабанах, потом детали шлифуются вручную. Расскажу о каждом этапе.
1. Автоматическая шлифовка на линии
Идея Павла — разработать собственную шлифовальную линию, подходящую под наши нужды. Подобные автоматические линии стоят на крупных заводах и стоят по несколько миллионов, поэтому Павел сам создал и реализовал проект. Шлифовальные барабаны системы de-tero закупили, а основу с двигателями собирали и конструировали своими силами. Мы консультировались с производителями промышленных роботов, чтобы автоматизировать шлифовальную линию — думали заменить оператора роботом, чтобы линия могла работать круглосуточно. Но это пока нереально. На её создание и тестирование ушло около полугода. Если интересно, расскажу об этом, напишите в комментариях)
Обработка на линии — это первичная грубая шлифовка. После неё выявляются грубые дефекты фанеры, которые требуют шпаклёвки, либо имеют глубокие царапины или сколы — их осматривают специалисты. Всю обработку на такой линии выполнить нереально, потому что в изделиях очень много мелких криволинейных поверхностей. Поэтому дальше детали отправляются на ручную шлифовку.
2. Ручная шлифовка на барабанах
Перед началом шлифовщики осматривают каждую деталь. Если надо, шпаклюют, а дальше приступают к обработке торцов, труднодоступных мест, к снятию острых углов, выравниваю слоя. Если деталь невозможно привести к стандарту качества, она бракуются и отправляются на растопку завода по изготовлению детских площадок во дворах. Да, мы заботимся об экологии и отдаём детали бесплатно.
Для второго этапа в цеху стоят самодельные столы с маленькими шлифовальными барабанами.
3. Ручная шлифовка пневмошлифмашиной
И опять, прежде чем приступить к шлифовке, каждая деталь осматривается на выявление дефектов. Главное здесь — это яркое освещение над каждым рабочим местом. Для экономии электричества ребята используют пневмошлифмашины. На этом этапе шлифовка доводится до идеала.
Но на этом процесс не заканчивается. Детали отправляются в отдел контроля качества. Да, такой у нас действительно есть. Получается, что каждая деталь осматривается 3 раза.
Браки будут всегда на всех производствах, потому что человеческий фактор играет большую роль. нам удалось минимизировать процент брака, поэтому в расчёте на количество деталей в день он ну о-очень маленький 🙂 К слову, в день бригады шлифуют в среднем по 2500 деталей, а в месяц получается около 75 000.
В цеху работают по 8 шлифовщиков в день, которые разбиты на пары. Каждая пара отвечает за свою партию деталей.
У нас есть 2 уровня защиты дыхания: это пылеулавливающие агрегаты (ПУА) и респираторы. Ежедневно каждому шлифовщику выдаётся либо одноразовый респиратор, либо использует многоразовый — кому как удобно.
Если говорить в целом, шлифовка — это один из важнейших этапах нашего производства. Делаем всё возможное, чтобы и мебель покупатели получали с качественной обработкой, и сотрудникам было комфортно работать.
Что ещё рассказать о производстве?)
Учись хорошо и тогда повезет попасть на завод!
В детстве многие говорили, кто плохо учится тот потом на заводе работать будет. И это считалось очень обидно. Сейчас я живу в Германии и тут наоборот надо хорошо учиться, чтоб попасть на завод. Работа на крупных заводах (Например в моей земле это завод Herrenknecht) это достояная зарплата и стабильное будущее. Да и вообще по Германии больше людей в спецовке встретишь на улице после работы чем в костюмах с гластуком.
От гаражного производства до собственного завода: мой личный опыт
Меня зовут Дмитрий Смирнов, и вот уже 4 года я занимаюсь производством здоровой мебели для учёбы и работы. За это время мы прошли путь от «гаражного производства» до собственного маленького завода. Рассказываю, как и почему мы решились на масштабное расширение.
Так наше производство выглядит сейчас:
В далёком 2017 году мы ютились в крошечном помещении, в штате было 6 сотрудников, а заказы приходилось отдавать на чужое производство, потому что собственных ресурсов не хватало.
Хочется выпустить новинку — нужно договариваться с малознакомыми людьми, которые абсолютно не заинтересованы в этом. Хочется улучшить качество существующей модели и сделать какие-либо изменения — то же самое. Большинство интересует только деньги…
«Дима, зачем тебе это? «Пипл» и так схавает» — вот, что я слышал, когда говорил, что необходимо улучшить качество шлифовки.
Время динозавров, которые делают деньги на обмане людей, уходит в прошлое — только компании, нацеленные на качество продукта и сервис, имеют будущее.
Сам крашу мебель, потому что недоволен качеством:
Летом 2020 года мы приняли непростое решение — открыть свое производство, чтобы контролировать все этапы, улучшить качество и выпустить новые модели. Мы арендовали территорию 2000 кв.м. в здании Невской Мануфактуры и построили свой маленький завод.
Один из цехов в здании Невской Мануфактуры до ремонта:
На ремонт и оборудование цехов потратили баснословные деньги, зато теперь мы уже не какое-то гаражное производство, а небольшой завод с собственными станками ЧПУ, несколькими цехами и штатом в 40 сотрудников.
Как процесс производства выглядит сейчас?
Если раньше я сам участвовал во всех этапах создания продукта — от самой идеи до продвижения в соцсетях, то теперь я наконец-то смог собрать вокруг себя команду профессионалов и делегировать задачи людям, которые отлично разбираются в своем деле.
В этой статье хочу поделиться с вами, как выглядит самый сложный и важный этап процесса — производство.
1. Все начинается в отделе разработки. Здесь вместе с дизайнером-разработчиком Марией и сооснователем компании Павлом мы придумываем и тестируем новые для российского рынка продукты. Мария дорабатывает концепцию, совершенствует модели и делает их удобными как для клиента, так и для производства. Она также создает макет раскладки изделия на листе фанеры для отправки на станки ЧПУ.
Отдел разработки в лице очаровательной Марии:
2. Перед началом производства специалист по качеству осматривает фанеру, сортирует её и отсеивает бракованную. Только после тщательной проверки лист помещается на станок ЧПУ.
3. На станке ЧПУ детали вырезаются детали с точностью до 0,1 мм. Мы используем натуральную берёзовую фанеру класса Е0,5, которая является одной из лучших сертифицированных материалов для производства мебели в России.
4. Далее идёт шлифовка. Это один из самых трудоемких и ответственных процессов, поэтому в команду я беру только активных людей, которые способны работать в команде — доход шлифовщиков зависит от слаженности их работы.
У нас также есть высококлассная шлифовальная линия собственного производства. Мы вложили большие усилия и средства в её создание и смогли повысить качество обработки деталей.
Шлифовальная линия собственного изобретения:
5. После шлифовки детали проходят еще одну проверку качества: наш специалист осматривает каждую деталь и выявляет малейшие отклонения. После проверки детали отправляются на доработку либо бракуются.
6. Завершающий этап производства — покраска.
В покрасочном цеху каждая деталь покрывается натуральным мебельным маслом, затем воском для большей влагостойкости. Здесь работает прекрасная часть нашего коллектива. Находясь в теплой компании девушек дольше пяти минут, тоже погружаешься в эту волшебную атмосферу 🙂
На входе в покрасочный цех:
7. Детали готового изделия упаковываются в воздушно-пузырчатую пленку, в коробки мы вкладываем необходимую фурнитуру и инструкцию по сборке.
Готовая продукция отправляется на склад или сразу отгружается транспортной компании для доставки покупателю.
Светлый склад с готовой продукцией:
Так выглядела одна из наших первых конторок:
Сравните с тем, что мы производим сейчас:
Если вы подумали, что мы производим только конторки для работы стоя, то нет. У нас много полезной мебели для работы и учёбы 🙂
Производство в России. к сожалению, сталкивается с колоссальными проблемами, начиная от поставщиков, которые заламывают цены на сырьё, заканчивая транспортными компаниями, которые теряют заказы. Если интересно, расскажу.
Отчуждение труда делает нас несчастными?
Выращиваю клубнику круглый год. Работа никогда не останавливается. Вот и пока большинство отдыхали на праздниках, мы с товарищем доводили нашу ферму до ума. Результат праздничной работы на видео ниже. Но речь не об этом.
Забавно, когда то давно, после школы, нужно было пойти выбирать на кого учиться, но в то время меня не интересовало абсолютно ничего, кроме девчонок и веселья. Тогда я считал, что мне абсолютно без разницы чем заниматься, лишь бы за это платили нормальные деньги.
До самого выпускного я не знал куда податься. Тогда одноклассница позвала меня поступать вместе, как раз открылся набор на новую типа перспективную специальность. Мы дружили семьями, её мама работала на такой и неплохо зарабатывала.
Особо не размышляя я просто отдал в приёмную комиссию оригиналы документов. Больше никуда не подавал. И даже поступил на бюджет. Ибо несмотря на распиздяйскую сущность, учился я хорошо.
Потом была учёба в универе, на последних курсах работал торговым представителем в разных конторах, затем на заводе трудился в ОТК, специалистом по рекламациям, устроился в международную компанию как раз по специальности и продвинулся по лесенке.
Как я сказал компания отличная, отношение мега человеческое, но тем не менее, самые тёплые воспоминания у меня именно с завода, хотя местечко то ещё было. В первую же неделю я получил по глупости производственную травму, начальник сказал ехать в травм пункт и помалкивать где это произошло. Помню как то отрубилось отопление в цеху, температура упала ниже 0, и я наматывал себе портянки из ветоши, чтобы ноги в кросах не мерзли. Большую часть зарплаты платили в черную, а деньги выдавали 50р и 100р купюрами. Приносишь домой свои 40к в пакете и начинаешь швыряться в жену деньгами.
Но не смотря на все это было интересно, листовой металл на моих глазах превращался в сложные и не очень изделия и я непосредственно прикладывал к этому руку. Конечно не владел этим, но мне нравилось видеть конечный результат.
Почему я говорю про отчуждение труда? Ведь по сути у нас в мире уникальная историческая ситуация. Такого ещё никогда не было. Миллиарды людей трудятся, но не владеют результатами своего труда, не видят его и не ощущают.
Лично я понимаю о чем моя работа и чем она полезна, но сидя в офисе я могу видеть только цифры и статистику.
На пикабу иногда бывают посты о том как люди уходят с высокооплачиваемых работ в поисках себя и занимаются тем, что им нравится, клепают безделушки, рисуют, учат детей танцам и тд. И пусть за сильно меньшие деньги, но все эти люди пишут о том, что наконец они счастливы.
Со временем и я нашел, то к чему лежит душа. Жаль только, что для этого понадобилось столько лет.
Хотя, ни о чем не жалею. Мой опыт работы в производстве, торговле, менеджменте очень помогает теперь. Я люблю свое дело и верю в успех, пусть оно и не приносит огромные деньги.
Зато какое же это крутое чувство созидать. Конечно это способ заработка, но ведь каждый труд должен быть оплачен. Только это не единственное, что приносит удовольствие. Не знаю как объяснить, довольные клиенты это самая лучшая часть работы. Лучше денег. Ты создал то, что нравится людям, нравится тебе. И ты от этого кайфуешь.