Какие существуют доступные виды мини-заводов для переработки нефти
Мини-завод по переработке нефти является достаточно прибыльным делом. Своими руками организовать такое производство под силу не каждому. Но если приложить максимум усилий, все обязательно получится.
Технологические установки переработки нефти
Что собой представляет данный бизнес?
Мини-НПЗ представляют собой небольшой завод, который перерабатывает в год не больше 1 млн. тонн сырья. Данное производство является достаточно привлекательным, поскольку при относительно небольших затратах (для этой отрасли) можно много заработать. В зависимости от типа оборудования и от необходимой мощности, нужно инвестировать от 3 до 30 млн долларов.
Мини-НПЗ небольших размеров — вполне легальный бизнес, который можно организовать самостоятельно или привлечь к этому партнеров. Для нужд завода можно легко организовать бесперебойные поставки нефти.
Преимущества бизнеса
Мини-НПЗ обладают следующими преимуществами:
Какие преимущества даёт бизнес переработки нефти
- максимальная оптимизация процесса, что ведет к снижению текущих и капитальных расходов;
- небольшие габариты установок по переработке сырья облегчает их транспортировку и снижает стоимость монтажа;
- несложное обслуживание всех устройств;
- наличие возможности корректировки технологических параметров завода;
- для эффективного производства не нужна вода, пар или другие дополнительные ресурсы;
- существует возможность полной автоматизации всего процесса производства;
- полное соответствие нормативам пожарной безопасности и охраны труда.
Необходимое оборудование
Чтоб организовать завод по производству разного топлива, в первую очередь необходимо закупить дорогостоящее оборудование.
Виды установок для добычи нефти
«Чеченский» вариант
Данные установки представляют собой перегонный куб. Во время его эксплуатации очередную порцию сырья заливают внутрь оборудования, после чего нагревают при помощи открытого огня. Пары светлых фракций отводят по специальной длинной трубе. В это же время происходит охлаждение продуктов до оптимальной температуры. В процессе данной перегонки сначала получают бензин, потом дизтопливо. Остатками переработки сырья является мазут, который считается непригодным для дальнейшего использования. Его необходимо утилизировать любым доступным методом.
Схема установки в скважине погружного электроцентробежного насоса
Установки непрерывного действия
Данное оборудование представляет собой второе поколение установок, которые работают по принципу фракционирования нефти. Оно способно переработать за год около 10-20 тысяч тонн сырья. Стоимость такого оборудования достаточно высокая – от 80 до 150 тысяч долларов. Чтоб удешевить его, применяют следующие приемы:
- данные приборы изготавливают из дешевой стали, срок службы которой составляет 1-2 года;
- применение водоохлаждающих холодильников;
- не используют детали, которые позволяют автоматически обслуживать НПЗ.
Схема установки для перегона нефти своими руками
Данное оборудование представляет собой кубы, в которых несколько раз происходит испарение и конденсация нефтепродуктов. Они могут дополнительно оснащаться насосами, холодильными установками. Нагрев сырья происходит при помощи мазутной или дизельной горелки.
Установка для фракционирования нефти
Чаще всего после покупки оборудования такого типа можно столкнуться с множеством проблем:
- отсутствие трубопроводов и арматуры;
- наличие некачественных труб – сварных шовных;
- в комплектацию установки включена водопроводная арматура, которая категорически запрещена для такого оборудования из-за своей небезопасности;
- это оборудование является полулегальным. Полностью узаконить его использование нереально;
- качество полученного бензина и дизельного топлива низкое. Оно не отвечает государственным стандартам.
Малотоннажное нефтеперегонное оборудование
Относится к третьему классу установок, которые можно использовать для обустройства завода по производству бензина и другого топлива. Их стоимость составляет от 400 тысяч до нескольких миллионов долларов. С помощью данного оборудования можно переработать до 150 тысяч тонн нефти за год.
Оборудование для нефтегазовой промышленности малоэтажное
Такие установки являются полностью легальными и имеют все необходимые сертификаты, которые подтверждают качество полученного после перегонки топлива. Это оборудование оснащено современными ректификационными колоннами. Оно разделяет сырье на разные фракции, каждая из которых обладает необходимыми рабочими характеристиками. Из-за того, что все конструктивные элементы таких устройств выполняются из легированных сталей, их срок службы составляет не меньше 10 лет.
Бизнес-план производства
Мини-НПЗ по производству разных типов топлива способен дать в результате:
- 15-25% бензина от общего объема сырья;
- 25-35% дизельного топлива;
- 35-55% мазута;
- углеводородного газа – 3%.
При переработке сырья также существуют потери. Они составляют не больше 2% при применении эффективного оборудования.
Бизнес план по переработке нефти
Завод по переработке нефти нужно разместить на подходящем участке, площадь которого составляет:
- 300 кв. м при мощности производства 20-30 тыс. т продукции в год;
- 600 кв. м при производительности 50-65 тыс. т в год;
- 1200 кв. м при мощности 100-120 тыс. т в год;
- 2400 кв. м при производительности 200-250 тыс. т в год.
Чтоб мини-завод для производства бензина смог функционировать, необходимо привлечь обслуживающий персонал – не больше 6 человек.
Завод по переработке нефти окупается в среднем за 1-1,5 года в зависимости от использованного оборудования и объемов сбыта продукции.
Переработка отработанного масла в дизельное топливо на мини установке
Масла и их отработка
В процессе использования масел происходит обогащение нефтепродуктов побочными соединениями, такими как:
При этом все примеси благодаря добавлению специальных компонентов находятся в состоянии взвешенности, что исключает негативное влияние на эксплуатационные качества продукта. Однако, по окончанию срока службы присадок происходит осаживание взвеси, что может привести к выходу из строя двигателей, которые подвергаются воздействию отработанных масел.
Восстановление свойств масел осуществляется посредством проведения специальной очистки, после которой нефтепродукты могут применяться для различных целей:
- в качестве жидкостей для гидравлических устройств;
- при обработке древесины как противогрибковое средство;
- топливо для печей или дизеля.
Для сохранения свойств восстановленных нефтепродуктов рекомендовано хранение их в закрытой таре с целью недопущения попадания ультрафиолетовых лучей, которые провоцируют выпадению в осадок взвеси.
Войти на сайт
Мне задают много вопросов по технологии переработки отработанного масла,когда поняли , что на этом можно очень хорошо заработать.
У меня была установка с производительностью по отработанному маслу.в сутки 10 000 литров.
При переработке надо понимать, что любое отработанное масло содержит воду и если его нагревать быстро, то масло вспенится , увеличится в обьеме в несколько раз и будет заброс грязного масла в систему охлаждения.
И вообще оно может почти все выскочить из реторты.
Если же медленно нагревать реторту, то это займет много времени и затратится много топлива, что экономически невыгодно.
Поэтому отработанное масло сначала обезвоживают в трубчатой печи.
Трубчатая печь, если рассказать просто -это змеевик находящийся в тепло изолированном корпусе,по которому шестеренчатым насосом (НШ) прокачивают отработанное масло и обогревают пламенем горелки.
При нагреве масла приблизительно до 120 градусов,вся вода будет в виде пара.Эту паровоздушную смесь мы направляем в сепаратор, где водяной пар уходит вверх и по трубе подается в охладитель, а обезвоженное отработанное масло падает вниз и откачивается в реторту для пиролиза.
Производительность при обезвоживании у меня была 1000 литров в час и расходывался минимум топлива.Реактор пиролиза заполненный наполовину обезвоженным и нагретым отработанным маслом медленно нагревался,потому что толстая стенка реторты могла деформироваться и реторта разрушится.
Должна быть определенная скорость нагрева реторты.так же как и для остывания ,после завершения пиролиза.Для микро реторт это не страшно.Там тонкая стенка и нет тех явлений которые происходят в большой реторте.
Кстати толщина стенки реторты 18 — 20 мм.И с каждым циклом сгорает слой металла определенной толщины. Поэтому срок жизни реторты ограничен.
Нагрев осуществляется горелкой до 420 градусов.При котором происходит перегонка масла. Как только температура достигнет 450 градусов. Процесс закончен.
И реторта медленно остывает.Так как этот процесс довольно длительный. Используют в работе несколько реторт.что бы не терять время. Пока одна нагревается-другая охлаждается.Образующиеся при перегонке газы направляем на сжигание,через водяной затвор
Дизельное топливо получившееся в результате перегонки -охлаждаем и добавляем в него антиокислитель. Это дизельное топливо должно отстоятся определенное время.В течение которого оно стабилизируется.
После этого его надо почистить и добавить пару -тройку присадок. После этого его можно использовать по назначению-в качестве моторного топлива.
Конечно есть еще много тонкостей о которых можно говорить ,если кто то реально захочет заняться этим делом.Дело очень прибыльное
Особенности ведения бизнеса по переработке и очистке масел в Российской Федерации
Открыть свое дело по переработке отработанных масел в России может каждый. Для этого не нужно иметь специфические знания и получать разрешения на начало работ.
Преимущество такого бизнеса заключается еще в том, что государство выделяет помощь на ведение и поддержку предпринимательской деятельности в виде субсидирования и выделения суд нужных размеров для приобретения оборудования с меньшими процентами начислений.
Однако, для того, чтобы получить помощь на особых условиях для развития своего бизнеса следует подготовить требуемый пакет документации, в который входит проект развития бизнеса.
Денежные субсидии выделяют центры занятости для ведения малого и среднего бизнеса. Также особые льготы существуют для населения, которые относятся к незащищенной категории: инвалиды, матери и отцы одиночки, многодетные родители и другие.
За счет государственных средств, при условии выполнении определенных требований, можно получить образование по основам ведения предпринимательской деятельности и оформления бухгалтерской отчетности.
При необходимости государственные организации по аутсорсингу могут оказать помощь на безвозмездной основе по ведению бухгалтерского и налогового учета.
Следует учесть, что государством особенно приветствуются организации, которые посредством своей деятельности образуют новые рабочие места.
Высокотехнологичные мини НПЗ
-переработка отработанных масел
Продукты – бензин, дизельное топливо Производительность до 2500 тонн/сутки
Продукты – очищенная нефть, парафины Производительность до 2500 тонн/сутки
-переработка полимерных отходов
Продукты – дизельное топливо Производительность до 1200 тонн/сутки
Традиционно, в нефтяной промышленности используются крупномасштабные нефтеперерабатывающие заводы, снабжаемые сырой нефтью или газоконденсатом по трубопроводу или с помощью цистерн. Однако, большинство новых месторождений углеводородов, открываемых в мире, происходит в районах, в которых инфраструктура для транспортировки и переработки либо ограничена, либо вообще отсутствует, поэтому производители вынуждены:
- либо развивать дорогостоящую инфраструктуру для транспортировки углеводородов на имеющийся перерабатывающий завод, или строить новый перерабатывающий завод вблизи месторождения, что требует вложения огромных средств и времени.
- либо устанавливать, предлагаемый нами высокотехнологичный нефтеперерабатывающий мини – завод, для переработки сырья прямо на месторождении или в ином, удобном для заказчика месте.
Высокотехнологичные нефтеперерабатывающие установки, модульно-блочного исполнения, имеют производительность от 10000 до 600000 метрических тонн по сырью в год (200-12000 баррелей в сутки) и могут производить ряд различных продуктов, включая высокооктановый бензин, коммерческое реактивное топливо, керосин, арктическое и летнее дизельное топливо, печное топливо, асфальт, а также гранулированную серу из газов, предотвращая их выбросы в атмосферу.
Две установки или более могут быть установлены на одной площадке, позволяя осуществлять переработку разных типов нефти. Также, в случае остановки одной из установок, другие могут продолжать работать.
Описание и преимущества установок
Преимуществом предлагаемых установок является тот факт, что производительность нефтеперерабатывающей установки может наращиваться ступенями.
Модели высокотехнологичных нефтеперерабатывающих установок, могут быть смонтированы и пущены в действие в течение нескольких суток после доставки комплектующих на рабочую площадку.
Установки, или мини – заводы, полностью автоматизированы, и после того как оператор установит все контрольные точки, температуры всех продуктов, процесс будет контролироваться автоматически.
Один оператор может осуществить холодный пуск установки менее, чем за два часа и вывести ее на полную мощность. Если характеристики продуктов начинают изменяться или происходит аварийная ситуация, мини — завод автоматически переводится в безопасный режим без участия оператора, а на сигнальной панели зажигается индикатор, указывающий причину остановки.
Оператор должен отрегулировать работу системы, в противном случае мини- завод будет автоматически остановлен.
Монтаж элементов мини-завода
Для монтажа элементов мини — завода требуется только ровная площадка или бетонная плита без анкерных болтов. Предлагаемые нами НПЗ могут быть изготовлены в считанные месяцы и по доставке запущены за несколько дней без особых затрат на фундамент и могут давать продукцию, работая на полном самообеспечении без подачи электроэнергии, пара и воды. В качестве топлива могут быть применены природный газ, нафта, дизельное топливо или их комбинация.
Предлагаются покупателям мини-нефтеперерабатывающие заводы с мощностью переработки от 200 до 12000 баррелей, по сырью в сутки и более мощное по специальным заказам. Несколько видов продукции дистилляции могут быть одновременно получены в процессе перегонки, такие как легкая нафта, тяжелая нафта, керосин/реактивное топливо, дизельное и печное топливо, а также мазут. Каждый перерабатывающий завод имеет блочно-модульную конструкцию и может быть легко транспортирован к месту добычи сырья или к трубопроводу. Небольшие установки могут быть пущены в действие в течение 48 часов после доставки на подготовленную рабочую площадку, такие установки могут быть легко перемещены на новый участок с минимальным объемом сборочных работ. Продукты, производимые мини-перерабатывающими заводами, могут продаваться на месте или использоваться как сырье для дальнейшей переработки.
Остаточные продукты нефтеперегонки
Остаточные продукты нефтеперегонки могут использоваться как топливо для дизельных генераторов электроэнергии или в процессе эксплуатации котов, печи и тд. Мини-перерабатывающие установки особенно эффективны в районах, где есть источник сырья, но недостаточно продуктов нефтеперегонки или отсутствуют необходимые мощности нефтепереработки, а также где расходы на транспортировку весьма велики, например, в удаленных районах или на морских платформах.
Первые мини НПЗ. Новые подходы к конструкции и комплектации
Первый мини-перерабатывающий завод был запущен тридцать лет назад. Это был завод с производительностью 1000 баррелей в день, размещенный на одной раме, которая включала электрический генератор, горизонтально установленную колонну с ручной установкой в вертикальное положение, а также постоянно закрепленные ручные домкраты для снятия блока с грузовой машины. Цель заключалась в том, чтобы завод мог быть запущен в действие в течение одних суток с момента доставки на место установки, без использования подъемных кранов, бетонных фундаментов или источников электроэнергии.
Предполагалось, что завод будет перемещаться ежемесячно, однако, с течением времени выяснилось следующее:
1. Мини-завод находился на первоначальном месте расположения в течение нескольких лет.
2. В большинстве мест расположения имелся источник электроэнергии или, в случае отсутствия, требуемый источник электроэнергии должен был иметь значительно большую мощность для обеспечения электроэнергией других установок.
3. Подъемные краны имелись на большинстве площадок, так что ручные домкраты не требовались. Так как имелись подъемные краны для установки блоков, стало возможным использование нескольких модулей для более свободного размещения оборудования.
Проанализировав опыт эксплуатации первого установленного мини — завода, был разработан новый подход к конструкции и комплектации, а именно:
- Последние достижения в проектировании и конструкции системы позволяют избежать использование клапанов контроля уровня, контроллеров уровня, стеклянных индикаторов уровня и насосов со всеми вспомогательными трубопроводами. Отсутствие таковых устройств существенно упрощает требования по эксплуатации и техобслуживанию завода.
- Завод полностью автоматизирован как для самостоятельного функционирования, так и для слежения за рабочим процессом, так что в случае развития потенциально опасной ситуации завод автоматически прекращает работу и специальный сигнализатор дает оператору знать причину остановки.
- Дополнительно в конструкции предусмотрено помещение для контроля и лаборатория.
- В объем поставки включается необходимый набор ручных инструментов и лабораторное оборудование, а также необходимые запасные части на два года работы.
Варианты поставки мини-завода
- Модели разработаны для работы на севере.
- Высота над уровнем моря 300 метров
- Температура: от -50°С до +40°С.
- Эти установки были установлены в январе 1995 года.
- Установки производят бензин, буровой раствор, зимний и летний бензин и жидкое топливо.
- Светлые нефтепродукты используются крупными нефтяными предприятиями для пассажирского автобусного парка и другого транспорта.
- Жидкое топливо поставляется на продажу местным электрическим и центральным станциям на территории региона.
Нафта 16% Бензин 33% Остаток 51%
- Модели разработаны для работы на юге.
- Высота над уровнем моря 1350 метров
- Температура: от +1°С до +36°С
- Эти установки производят бензин.
Сырьем для установок является газоконденсат, сырье подается вниз по трубопроводам на газоперерабатывающее оборудование, где жидкие субстанции извлекаются и перерабатываются.
Газ используется на электростанциях, поставляемых электроэнергию на рудодобывающие предприятия в регионе, для топлива и турбодвигателей.
Первоначально 2 установки были установлены в августе 1991. По мере увеличения бассейна и потребления электроэнергии, в январе 1992 были установлены 2 другие установки с целью регулирования загрузки газоконденсата. Нафта может быть использована в качестве топлива для турбин, в то время как непереработанный конденсат, из-за наличия тяжелых металлов может вызвать изнашивание турбинных лопастей.
Нафта 65% Дизель 30% Остаток 5%
Предлагаются мини-заводы со следующими параметрами:
| Баррели в сутки | Количество скидов | Кол-во часов на подготовку |
| 625 | 2 | 24 |
| 1250 | 3 | 48 |
| 2500 | 5 | 96 |
| 5000 | 8 | 120 |
Примечание: возможно изготовление НПЗ более высокой мощности по специальному заказу.
Вышеприведенные данные по времени подготовки пуска основаны на том, что завершено строительство вспомогательных сооружений и оборудования, а также имеется подъемный кран на момент поступления комплекта мини — завода на площадку. Для того чтобы, потенциальному заказчику, вычислить производительность завода в метрических тоннах, необходимо умножить число баррелей в сутки на 0,15893, а затем на удельный вес сырья.
По желанию заказчика предлагается следующее дополнительное оборудование и материальное исполнение:
- Использование специальных сплавов при изготовлении завода для переработки высокосернистой нефти.
- Обессоливатель для удаления соли из сырья. Более подробно
- Гидроочиститель нафты, реактивного топлива и дизельного топлива для удаления серы из продуктов.
- Реформеры для производства высокооктанного бензина.
- Стабилизаторы бензина для уменьшения давления паров
- Вакуумные асфальтовые установки для производства асфальта
- Исполнение блоков для работы в холодных и жарких условиях, которые оснащены портативными лабораториями
- Установки по получению гранулированной серы
- Каталитический риформер, c разделителем, гидроочисткой, и стабилизатором
Краткое описание технологического процесса при эксплуатации
высокотехнологичные мини НПЗ
Первой частью любого анализа применения малого нефтеперерабатывающего завода является начальная оценка его экономической состоятельности. Для этого необходимо понять, что может делать малый НПЗ, а также необходима информация по предполагаемому сырью и глубокое знание локальных условий рынка. Технические вопросы, относящиеся к промышленным технологиям или проектированию редко являются важными на этой начальной стадии осуществимости.
Повышение эффективности от роста масштабов производства
Мини НПЗ (обычно 100000 баррелей в сутки). Капитальные затраты на переработку литра сырой нефти неизбежно высоки на мини НПЗ. Эти экономические издержки могут быть уравновешены при доступе на НПЗ к дешевой сырой нефти (например, из отдаленных или некоммерческих нефтяных бассейнов) и/или при экономии расходов по транспортировке топлива или сырой нефти (обычно в отдаленных или недоступных регионах) и/или правительственные дотации при поддержке экономической активности в удаленных регионах.
Прибрежное расположение предполагаемого мини НПЗ будет тщательно исследовано на случай наличия альтернативы импортируемого переработанного продукта из главных нефтеперерабатывающих стран. С другой стороны, расположение в удаленной или ненаселенной людьми местности обеспечит благоприятные условия для работы мини НПЗ, поскольку долгие расстояния и/или условия дорожного покрытия сказываются на увеличении расходов по транспортировке импортируемого топлива.
Для того, чтобы уменьшить капитальные затраты, мини НПЗ часто оснащается только как простой нефтеперерабатывающий завод для производства продукта прямой перегонки — дизеля или керосина, включая нафту и мазут как побочные продукты.
В некоторых случаях, экономически выгодным может быть использование второй перегонной колонны для вакуумной очистки сырой нефти из атмосферной башни в чистый тяжелый дизель (вакуумный газ-нефть) и тяжелое остаточное масло. Термальная крекинг-установка или коксовик для переработки некоторого количества или всех тяжелых нефтяных остатков в более ценные легкие продукты не является ни практичным, ни экономичным в размерах мини НПЗ.
Нафта является бензиновой фракцией сырой нефти, но она не используется на автомобильных заправочных станциях без повышения октанового числа путем дальнейшей переработки и/или смешивания. В результате снятия с производства во многих странах тетраэтилсвинцовых добавок на заправочных станциях, теперь нет простого (и, следовательно, дешевого) способа увеличения октанового числа нафты в малых масштабах производства. Использование католического преобразователя для реформинга нафты для заправочных станций обычно экономически не оправдано, поскольку капитальные затраты на нее высоки из-за малого объема производства, учитывая, что нафта состоит из не более 25% сырой нефти, некоторое количество которой потребляется во время перерабатывающего процесса. Католический преобразователь, по-видимому, повысит стоимость мини НПЗ для производства продуктов прямой перегонки примерно на 80%–100%
Главной трудностью в реализации проекта мини НПЗ является не решение, что делать с дизелем, а изобретательность, касательно, например, нахождение способа самого экономически выгодного сбыта от 50% до 75% сырой нефти.
Альтернативные затраты на топливо
Необходимо, чтобы предлагаемый мини НПЗ поставлял переработанный продукт на целевой рынок по более конкурентоспособным ценам, чем существующие поставки топлива. Знание локальных цен на топливо (и другие доступные виды топлива, такие как газ или сжиженный нефтяной газ) на целевом рынке и их конкурентоспособность является решающим для любого анализа технической осуществимости проекта. В некоторых странах цены на топливо в отдаленных регионах могут получать государственные субсидии, что затрудняет для нефтеперерабатывающего завода возможность конкурировать на этом рынке.
В некоторых случаях (но не часто) сырая нефть может быть очень высокого качества и поэтому подходит для использования на тяжелых дизельных установках без необходимости переработки. Хотя сырая нефть и не пригодна для общего дизельного рынка, при условии хорошего качества, она может быть использована при функционировании завода (например, насосы на нефтепроводах сырой нефти).
Переработка продукта прямой перегонки попросту ректифицируется путем очистки сырой нефти в компоненты до точки кипения. Дистилляция не изменяет молекулярную структуру химических компонентов. Поэтому естественные характеристики сырой нефти (или конденсата) и требуемой спецификации конечного переработанного продукта являются определяющими показателями выхода продукта из перерабатывающего завода.
Для того чтобы избежать конденсирования и замасливания на перерабатывающем заводе, необходимо максимально высокое содержание соли в сырой нефти — 1 кг на 1000 баррелей. В случае, когда уровень соли превышает данный показатель, необходимо провести подготовительные процессы. Хотя добавление вещества, расщепляющего соль является целесообразным на мини НПЗ, все же необходимо некоторое количество пресной воды и средства размещения остатков соленой воды
Другие нежелательные компоненты в сырой нефти, такие как сера, будут перебрасываться в общий поток перерабатываемых продуктов. Максимально допустимый уровень серы для переработанных продуктов обычно регулируется государством.
Сырая нефть с уровнем серы Читайте также: Лицензирование деятельности по обращению с отходами
3. Следует найти локальные рынки для побочных продуктов. Например, нафта может быть использована для турбореактивных двигателей (но следует проверить доступность конкурентоспособного газа или сжиженного нефтяного газа) или может быть использована как растворитель/ сольвент или нефтехимическое сырье. В северном климате нафта часто используется как незамерзающая жидкость для завершения скважины вместо дизеля. Жидкое топливо может быть использовано как бункерное, котельное топливо или тяжелое топливо для электростанций при приемлемых характеристиках.
4. Вакуумная дистилляция выделяет тяжелый дизель (вакуумный газойль) из остаточного нефтепродукта, таким образом, снижая количество осадка, с которым в конечном итоге необходимо иметь дело. Вакуумный газойль пригоден в качестве тяжелого топлива для заводов (например, электростанций).
5. В то время как тяжелый дизель как топливо не пригоден для привычных стандартных промышленных турбин, существуют предприятия по производству турбинных генераторных установок, которые используют нафту и вакуумную смесь газойля. Эти турбины представляют собой установки, оснащенные скатами/шасси и могут дополнить инсталляцию продукта. Для достижения запланированных целей следует учитывать, что потребляемая мощность 100 баррелей в сутки остаточного нефтепродукта составляет 1.5 молекулярной массы мощности электростанции.
6. При условии, если нафта обладает подходящими характеристиками, то ее можно смешивать с веществами, повышающими октановое число, такими как автомобильный бензин, толуол или оксигенат (МТБЭ/метил третил бутан эфир) для производства бензина с низким октановым числом. Однако, требуется относительно большое количество этих продуктов, что вызывает значительные дополнительные затраты на закупки, перевозку и хранение.
Опросный лист на мини НПЗ
Технологические процессы, применяемые для переработки масел
Прежде чем открыть мини завод по переработке отработанных масел в России следует определиться с дальнейшим источником реализации восстановленного продукта с целью проведения оптимального выбора технологического процесса.
Различают несколько видов технологий, отличающихся друг от друга методом воздействия на исходное сырье.
- Воздействие химическими препаратами на загрязняющие нефтепродукт примеси, в результате чего происходит выпадение их в осадок и последующее удаление при помощи процесса фильтрации.
- Очистка отработанного масла с применением физико-химических подходов, при которых провоцируется поглощение или растворение загрязняющих компонентов.
- Очистка, применяя силовое поле или сепаратор.
Плюсы и минусы
- Отсутствие необходимости утилизации отработанных масел, слива отходов.
- Низкая себестоимость дизельного топлива из отработанного масла.
- Снижение экологических рисков загрязнения окружающей среды отходами использованных нефтепродуктов.
- Низкое качество готовой продукции. Несоответствие требованиям государственных стандартов.
- Низкое качество и нестабильная химическая формула исходного сырья. Отработанное масло трудно очистить от металлических примесей.
- Отсутствие возможности использования на современных автомобильных дизельных двигателях в связи с низким качеством ДТ, имеющего неопределенные свойства.
Дизельное топливо из отработанного масла целесообразно использовать в котлах с прямым впуском топлива, где качество топливной смеси имеет второстепенное значение.
Принцип проведения восстановления масел
Переработка отработанных масел в топливо проводится в специальной установке. Принцип функционирования аппарата основан на смешивании масел с высокой степенью очистки для получения стабильной суспензии, в которой не разделяются отдельные элементы. При этом для получения качественного конечного продукта следует ответственно отнестись к соблюдению пропорций.
После определения способа очистки, следует купить оборудование по переработке отработанного масла в специализированных магазинах, которые предоставляют на свою продукцию гарантию. Можно рассмотреть вариант приобретения оборудования на вторичном рынке. В такой ситуации, оно обойдется значительно дешевле, однако возможно придется потратиться на ремонтные работы.
Переработка масла в дизельное топливо может осуществляться и на более дорогих линиях, в функции которых входят расширенные возможности по получению легкой синтетической нефти из отходов бумаги, угля, торфа и масел. На таких установках из 30 килограмм сырья можно получить литр нефти, на 80 процентов состоящей из дизельного дистиллята. Таким образом, переработав тонну сырья на таком оборудовании, предприниматели могут получить доход в 30000 рублей.
Для ведения бизнеса в данной области нужно организовать сбор отработанного масла у населения и у юридических и физических лиц.
Процесс переработки
Существует несколько технологических процессов переработки отработанного моторного масла.
Разделить их можно на три основные группы:
- Метод химического воздействия с помощью реагентов на примеси, загрязняющие масло. Результат подобного контакта заключается в изменении качественных параметров примесей и их последующем удалении. К примеру, мельчайшие частицы под воздействием реагентов увеличиваются, что позволяет их отфильтровать.
- Физико-химический способ создает для примесей условия, при которых они образуют плотный осадок, поглощаются другими компонентами или растворяются. Такого эффекта добиваются, применяя коагулянт, адсорбент и растворитель соответственно.
- Физическая очистка проводится при использовании фильтра, сепаратора или силового поля.
Определив наиболее доступный способ очистки необходимо купить оборудование для переработки отработанного масла. Сделать это достаточно просто. Современный рынок предлагает покупателю большой ассортимент очистительных устройств разного типа и модификаций. Например, установка по переработке отработанного масла в дизельное топливо или другие индустриальные масла, мощностью 1 тонна в сутки, обойдётся предпринимателю примерно в 1 000 000 рублей.
Мини учтановка по переработке отработанного масла в дизельное топливо
С помощью этого устройства осуществляется переработка отработанного масла в дизельное топливо или печное. При этом, отработка может быть любого вида: гидравлическая, синтетическая, индустриальная, моторная и прочая.
Экономия на утилизации при помощи переработки отработанного масла своими руками
Для юридических и физических лиц, деятельность которых связана с использованием масел и нефтепродуктов, которые не желают заниматься их переработкой и очисткой, возникает вопрос: «Куда девать отработанное масло?». В ответ можно предложить использовать его в качестве бесплатного топлива для обогрева помещений при помощи специальной печи. Также можно его сдать за небольшие деньги компаниям, занимающимся его переработкой.
Технологический процесс
Аппарат смешивает масла с высокой степенью очистки в установке в дизельное или печное топливо. Пропорции соблюдаются очень тщательно, потому что только в этом случае будет эффект получения стабильной неделимой топливной суспензии, имеющей высочайшие показатели чистоты, обезвоживания, теплотворения. С помощью установки можно также выполнять осветление масла для автомобилей, осветление отработки, очистку масел и утилизацию отходов и ГСМ.
Существуют более дорогие линии, в функционал которых входит не только переработка отработанного масла в топливо. Устройства перерабатывают горы различного мусора, чтобы получить из него лёгкую синтетическую нефть. Всеядные комплексы преобразуют уголь, торф, отходы деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства, бумагу и многое другое. Такая установка превращает мешок мусора в 1 литр нефти, содержащей 80% дизельного дистиллята. То есть примерно 10 кг переработанного мусора могут обеспечить одну стандартную 1-комнатную квартиру теплом и электричеством на сутки. А предприниматель на переработке 1 тонны мусора может заработать от 30 000 рублей «чистыми».
А если нет завода, но есть отработка и желание сэкономить на утилизации, как будет выглядеть переработка отработанного масла своими руками? Очень просто. Нужно научиться использовать отработанные масла в своих интересах, например, как бесплатное топливо, поставив печь в гараже, дома, в бане, которая будет работать именно на отработке. Для её сооружения потребуется специальная схема и тщательно подобранные материалы. В такую печь заливаются вещества, утерявшие в процессе эксплуатации свойства им присущие (любые тяжёлые нефтепродукты, кроме пожароопасных).
Поиск рынка сбыта переработанных масел
Прибыльность данного бизнеса напрямую зависит от степени налаженности каналов сбыта готовой продукции. Следует знать, что основными клиентами, покупающими данный продукт, являются:
- сельскохозяйственные предприятия;
- промышленные компании;
- частные организации.
Приоритет, безусловно, отдается оптовым клиентам, которые и являются основным источником доходов вновь созданной компании по переработке масел, обеспечивая бесперебойную работу технологической линии.
Для того, чтобы инновационный бизнес процветал со дня его основания, следует побеспокоиться о поиске клиентов задолго до его открытия.